Автоматическая оптическая инспекция печатных плат I.C.T-AI-5146C

Система оптической инспекции печатных плат AOI AI-5146C разработана для точного контроля соответствия покрытий и обнаружения дефектов в режиме реального времени. Используя высокоточные цветные промышленные камеры и алгоритм сверточной нейронной сети (CNN), система обеспечивает высокую точность обработки изображений и идентификацию дефектов компонентов..

Преимущества

• Онлайн Проверка Покрытий: Система позволяет выполнять онлайн проверку на соответствие покрытий, обеспечивая непрерывный контроль качества.
• Интеллектуальная Фиксация Границ: Автоматическая идентификация и фиксация границ области покрытия для точного анализа.
• Обнаружение Дефектов: Эффективное распознавание дефектов покрытия, DIP, SMT, пайки и других дефектов с помощью переключения источников света.
• Поддержка Множественных Панелей: Проверка панелей «мульти-в-1» и смешанных моделей для гибкости производства.
• Простота Программирования: Упрощенный процесс программирования и интуитивно понятный интерфейс с возможностью пакетного изменения параметров одной клавишей.
• Централизованное Управление: Взаимосвязь между несколькими устройствами для эффективного централизованного управления.
• Реальное Время Проверки: Проверка в режиме реального времени без остановки платы для повышения производительности.
• Ультрафиолетовый Источник Света: Применение УФ-света для четкого различения клея, содержащего фосфор.
• Разнообразие Конфигураций: Доступность конфигураций для целых и двухсторонних плат.
• Интеллектуальное Определение Пузырьков: Минимальный диаметр обнаруживаемых пузырьков составляет 0,05 мм.
• Отслеживание Данных: Поддержка сигнализации SPC, автоматический сбор и хранение журналов, функции предупреждения и сигнализации NG, а также удаленное программирование и отладка.
• Измерение Толщины УФ-Клея: Опциональная функция для точного измерения толщины УФ-клея.

Система AOI AI-5146C обеспечивает непревзойденную точность и надежность при инспекции печатных плат, повышая качество продукции и оптимизируя производственные процессы.

Алгоритм глубокого обучения

Система I.C.T AOI использует алгоритм глубокого обучения, оптимизацию больших данных и интеллектуальное минималистское программирование для промышленного контроля.

• Интеллектуальное принятие решений: Система автоматически идентифицирует компоненты и паяные соединения с помощью одного щелчка мыши. Это позволяет быстро и точно анализировать данные, принимая оптимальные решения.
• Устранение проблем традиционных алгоритмов: Благодаря использованию глубокого обучения, система значительно сокращает длительное время программирования и снижает уровень ложных срабатываний. Это делает процесс контроля более эффективным и надежным.
• Оптимизация больших данных: Система обрабатывает и анализирует большие объемы данных, улучшая точность и надежность проверки компонентов и соединений.
• Интеллектуальное минималистское программирование: Упрощает настройку и управление системой, делая процесс обучения и эксплуатации более эффективным.

Эти инновационные технологии позволяют системе I.C.T AOI обеспечивать высокую производительность и точность при инспекции печатных плат, оптимизируя производственные процессы и улучшая контроль качества.

Отчет о данных системы MES

Система MES обеспечивает подробные и точные отчеты о данных, которые включают следующие ключевые функции:

• Автоматическое считывание кодов: Камера автоматически считывает штрих-коды и QR-коды, что упрощает процесс идентификации и отслеживания.
• Полные данные отчета: В отчетах отображаются общие статистические данные и детальная информация о проверке каждой печатной платы. Это включает результаты всех проверок и выявленные дефекты.
• Удобный экспорт: Поддержка экспорта данных одним нажатием клавиши делает процесс быстрым и удобным, позволяя легко интегрировать данные в систему MES.
• Эффективное применение: Данные, собранные системой MES, можно эффективно использовать для совершенствования процессов и улучшения производственного контроля.

Эти функции помогают улучшить контроль качества, оптимизировать производственные процессы и обеспечить точное отслеживание каждой печатной платы.