Оборудование для программирования и обработки электронных компонентов
В разделе представлено оборудование HESS для автоматизации операций с электронными компонентами до их установки на печатную плату. Системы применяются для программирования, тестирования, сортировки, визуального контроля, лазерной маркировки, упаковки и переупаковки микросхем и других компонентов.
Оборудование подбирается по технологической задаче заказчика: типу компонента, формату корпуса, исходной упаковке, требуемому выходному формату, производительности и перечню необходимых операций. Машины могут работать с компонентами в ленте, лотках, пеналах и россыпи, а также совмещать несколько процессов в одном автоматическом цикле.
Автоматическое программирование и тестирование компонентов
Системы программирования предназначены для автоматической подачи компонентов, установки в программирующие сокеты, записи данных и распределения изделий по результатам обработки. В зависимости от модели оборудование поддерживает работу с компонентами в ленте, лотках или пеналах.
Тестовые системы используются для электрической и функциональной проверки компонентов, сортировки по заданным критериям и формирования статистики партии. Количество рабочих позиций, тип контактной оснастки, перечень тестов и поддерживаемые программаторы определяются по Part Number и техническому заданию.
Упаковка и переупаковка SMD-компонентов
Автоматические системы упаковки и переупаковки применяются для изменения формата поставки компонентов и подготовки партий к монтажу или дальнейшей обработке. Оборудование может выполнять маршруты «россыпь → лента», «лоток → лента», «пенал → лента», «лента → лента» и другие комбинации в зависимости от конфигурации.
Машины обеспечивают автоматическую подачу, ориентацию и укладку компонентов в ленту-носитель, закрытие покровным материалом и намотку на катушку. Отдельные модели дополнительно выполняют программирование, AOI-контроль, тестирование, лазерную маркировку и автоматическую отбраковку.
Визуальный контроль и маркировка
Системы машинного зрения используются для проверки маркировки, шелкографии, положения, ориентации, состояния выводов и других визуальных признаков компонентов. Полноценный AOI-контроль следует отличать от CCD-позиционирования, которое применяется для коррекции координат перед программированием, упаковкой или маркировкой.
Оборудование для лазерной маркировки позволяет наносить на корпус компонента серийные номера, технологические обозначения и машиночитаемые коды. Содержание маркировки и параметры лазерного воздействия подбираются с учётом материала корпуса и требований к прослеживаемости.
Подбор оборудования HESS
Для выбора конфигурации необходимо определить полное обозначение компонента, тип и размеры корпуса, исходный и выходной форматы упаковки, требуемую производительность и перечень операций. Для программирования дополнительно указываются используемый программатор и требования к записываемым данным. Для тестирования необходимы перечень проверяемых параметров и критерии OK/NG.
При подборе упаковочного оборудования учитываются ширина ленты, шаг кармана, параметры покровного материала, способ подачи и требования к намотке. Для систем визуального контроля и маркировки определяются контролируемые признаки, содержание маркировки, требования к точности и необходимость автоматической отбраковки.
Конфигурация оборудования HESS формируется под конкретный технологический процесс. Это позволяет учитывать особенности компонента, применяемой оснастки, формата упаковки и требований к интеграции машины в производственный участок.
Поставка и запуск оборудования
«ГК Гермес» выполняет подбор оборудования HESS, подготовку конфигурации, поставку, пусконаладочные работы и обучение специалистов заказчика. Для предварительной оценки применимости рекомендуется предоставить datasheet, образцы компонентов и упаковочных материалов, а также описание текущего технологического процесса.
Часто задаваемые вопросы
Какие компоненты можно программировать и обрабатывать?
Совместимость определяется по Part Number, типу корпуса, размерам компонента, формату упаковки и установленной оснастке. Оборудование может работать с корпусами SOP, SSOP, TSSOP, QFN, QFP, BGA, MSOP и другими исполнениями.
Можно ли объединить несколько операций в одной машине?
Да. В зависимости от конфигурации система может совмещать программирование, тестирование, визуальный контроль, маркировку, сортировку и упаковку компонентов в одном автоматическом цикле.
С какими форматами упаковки работает оборудование?
Поддерживаются лента, лотки, пеналы и подача компонентов из россыпи. Конкретный входной и выходной формат зависит от модели и выбранной конфигурации.
Как определяется производительность системы?
Производительность зависит от корпуса компонента, времени программирования или тестирования, количества рабочих позиций, способа подачи, состава визуального контроля и параметров упаковки.
Какие данные нужны для подбора оборудования?
Необходимо предоставить Part Number и datasheet компонента, тип корпуса, формат входной и выходной упаковки, требуемую производительность, перечень операций, критерии контроля и образцы компонентов при наличии.
