Системы программирования и тестирования электронных компонентов

Системы программирования и тестирования электронных компонентов HESS

Автоматические системы программирования и тестирования электронных компонентов HESS предназначены для подготовки микросхем перед монтажом, комплектацией производственных заказов, хранением или передачей на следующие технологические операции. Оборудование автоматизирует подачу компонентов, их установку в контактную оснастку, запись и проверку данных, контроль результата и выгрузку в заданном формате упаковки.

В подразделе представлены машины для компонентов в несущей ленте, лотках и пеналах. В зависимости от конфигурации оборудование может работать по маршрутам лента → лента, лоток → лоток, пенал → пенал, а также поддерживать обработку компонентов в ленте и лотках на одной универсальной платформе.

Системы HESS применяются производителями электроники, контрактными производствами, поставщиками компонентов, сервисными центрами и предприятиями с собственными участками подготовки микросхем. Оборудование подбирается под конкретный Part Number, корпус, формат упаковки, алгоритм программирования и требуемую производительность.

Автоматическое программирование микросхем

Системы программирования HESS выполняют автоматическую загрузку компонентов, их перемещение в программирующие позиции, запись данных и проверку результата. В зависимости от модели используется от четырёх до нескольких десятков параллельных рабочих позиций.

Оборудование может применяться для записи:

• программного кода;
• конфигурационных параметров;
• серийных номеров;
• идентификаторов;
• пользовательских данных;
• другой информации, предусмотренной производственным процессом.

Поддержка конкретной микросхемы определяется возможностями выбранной системы программирования, алгоритмом, типом корпуса и конструкцией контактной оснастки. Для каждого проекта выполняется проверка совместимости по полному обозначению компонента.

В зависимости от конфигурации системы могут работать с микроконтроллерами, памятью SPI Flash, EPROM, EEPROM, eMMC, микропроцессорами и другими программируемыми устройствами.

Работа с лентой, лотками и пеналами

Формат входной и выходной упаковки является одним из основных параметров при выборе оборудования.

Системы для Tape & Reel автоматически подают несущую ленту, извлекают компоненты из карманов, выполняют программирование и возвращают годные микросхемы в упаковку. После обработки покровный материал повторно запаивается, поэтому готовая лента может быть передана на хранение или непосредственно на SMT-линию.

Системы для лотков применяются для компонентов в корпусах QFN, QFP, BGA, SOP и других исполнениях, поставляемых в матричной упаковке. Машины могут работать с ручной установкой лотков или комплектоваться автоматическими загрузчиками для последовательной обработки нескольких упаковок.

Системы для пеналов предназначены для микросхем в трубчатой упаковке. Оборудование обеспечивает последовательную подачу компонентов, программирование и выгрузку в выходные пеналы. Некоторые модели оснащаются накопителями большой вместимости и механизмами автоматического снятия заглушек.

Универсальные машины поддерживают компоненты в ленте и лотках и конфигурируются под требуемое сочетание входного и выходного форматов.

Контроль результата и сортировка компонентов

После завершения программирования система получает результат записи и проверки данных. В зависимости от модели оборудование может регистрировать количество компонентов OK и NG либо автоматически направлять их по отдельным выходным маршрутам.

Физическое разделение годных и негодных компонентов предотвращает их смешивание в готовой партии и упрощает последующий анализ ошибок.

Отдельные модели могут дополнительно оснащаться:

• CCD-позиционированием;
• контролем ориентации;
• проверкой высоты компонента;
• обнаружением наложенных или слипшихся компонентов;
• AOI-контролем;
• нанесением точечной метки;
• интеграцией с MES предприятия.

Состав визуального и электрического контроля определяется техническим заданием. Возможность проверки маркировки, выводов, геометрии корпуса или других признаков согласовывается отдельно для конкретной конфигурации.

Автоматические тест-хендлеры

Тест-хендлеры HESS предназначены для автоматической подачи компонентов к тестовым позициям, контактирования с оснасткой, выполнения заданного алгоритма контроля и распределения изделий по результату.

Такие системы применяются при входном и выходном контроле компонентов, крупносерийных испытаниях и автоматизации участков, на которых ручная установка микросхем в тестовую оснастку ограничивает производительность.

Состав проверок зависит от подключённого тестового оборудования и требований заказчика. Система может быть адаптирована под электрическое, функциональное или комбинированное тестирование, однако перечень контролируемых параметров определяется только после анализа компонента и технического задания.

Как подобрать систему программирования или тестирования

При выборе оборудования необходимо учитывать:

• производителя и полный Part Number компонента;
• тип и размеры корпуса;
• входной и требуемый выходной формат;
• параметры ленты, лотка или пенала;
• объём записываемых данных;
• продолжительность алгоритма;
• необходимую производительность;
• количество рабочих позиций;
• требования к результатам OK/NG;
• необходимость AOI и дополнительного контроля;
• используемый программатор или тестовое оборудование;
• требования к интеграции с MES.

Производительность системы зависит не только от скорости механизмов, но и от времени программирования или тестирования конкретного компонента. Поэтому итоговая конфигурация и расчётная пропускная способность определяются после технического анализа задачи.

«ГК Гермес» поставляет системы HESS, выполняет подбор конфигурации, пусконаладочные работы, обучение персонала и техническую поддержку. Для проверки совместимости рекомендуется предоставить datasheet, описание технологического процесса и образцы компонентов с исходной упаковкой.

Часто задаваемые вопросы

Какие форматы компонентов поддерживают системы HESS?

В подразделе представлены машины для компонентов в несущей ленте, лотках и пеналах. Конкретный входной и выходной формат зависит от модели и выбранной конфигурации.

Можно ли подобрать машину под конкретную микросхему?

Да. Подбор выполняется по полному Part Number, datasheet, корпусу, упаковке, алгоритму программирования и требуемой производительности.

От чего зависит фактическая производительность?

От времени записи или тестирования, количества активных рабочих позиций, объёма данных, типа корпуса и продолжительности механического цикла.

Все ли системы выполняют сортировку OK/NG?

Нет. Некоторые модели только регистрируют результат, другие обеспечивают физическое разделение компонентов. Наличие сортировки необходимо проверять в характеристиках конкретной машины.

Можно ли интегрировать оборудование с MES?

Для отдельных моделей предусмотрена интеграция с MES. Протокол обмена и перечень передаваемых данных согласовываются с учётом информационной системы предприятия.