Оборудование для визуального контроля и маркировки электронных компонентов
В подразделе представлены системы HESS для автоматического визуального контроля и лазерной маркировки электронных компонентов. Оборудование применяется при входном контроле партий, подготовке компонентов к монтажу, проверке внешнего состояния корпусов, идентификации изделий и организации прослеживаемости на электронном производстве.
Системы подбираются с учётом типа компонента, формата исходной упаковки, требуемой производительности и состава технологических операций. В зависимости от задачи оборудование может работать с компонентами в лотках или ленточной упаковке, выполнять автоматическое сканирование, анализировать заданные визуальные признаки либо наносить идентификационную и технологическую маркировку.
Автоматический AOI-контроль компонентов
Системы автоматической оптической инспекции предназначены для контроля компонентов непосредственно в технологической упаковке. Машинное зрение позволяет проверять маркировку и шелкографию корпуса, обнаруживать деформированные выводы, царапины и другие внешние несоответствия, предусмотренные настроенным алгоритмом контроля.
Применение AOI сокращает время проверки партии по сравнению с ручным визуальным контролем и обеспечивает единые критерии оценки. Конфигурация камер, освещения и программных алгоритмов определяется по типу корпуса, расположению компонентов в лотке и перечню контролируемых признаков.
Лазерная маркировка компонентов в ленте
Автоматические системы лазерной маркировки используются для нанесения идентификационных и технологических обозначений на поверхность электронных компонентов. Оборудование может работать по маршруту «лента → лента», определять положение компонента с помощью CCD-системы и корректировать координаты нанесения маркировки.
Лазерная технология обеспечивает бесконтактную обработку корпуса. Содержание маркировки, её размеры, расположение и параметры воздействия подбираются с учётом материала компонента и требований технологического процесса. После обработки лента может автоматически закрываться покровным материалом для дальнейшего использования или намотки на катушку.
Как подобрать систему контроля или маркировки
Для выбора оборудования необходимо определить полное обозначение компонента, тип и размеры корпуса, формат упаковки, требуемую производительность и перечень выполняемых операций. Для системы визуального контроля дополнительно задаются контролируемые признаки и критерии брака. Для маркировочного оборудования необходимо предоставить содержание маркировки, требования к её расположению и читаемости.
Конфигурация оборудования HESS подбирается по технической задаче. Учитываются формат лотка или ленты, особенности поверхности корпуса, требования к машинному зрению, способ загрузки и условия интеграции оборудования в производственный процесс.
Поставка оборудования HESS
«ГК Гермес» выполняет подбор конфигурации, поставку, пусконаладку и обучение работе с оборудованием HESS. Для проверки применимости системы рекомендуется предоставить datasheet, образцы компонентов и упаковки, а также описание действующего технологического процесса.
Часто задаваемые вопросы
Какие дефекты может обнаруживать система визуального контроля?
Перечень зависит от конфигурации машинного зрения. Система может контролировать маркировку, шелкографию, состояние выводов, царапины и другие внешние признаки, согласованные при подборе оборудования.
Можно ли проверять компоненты непосредственно в лотках?
Да. Системы AOI могут выполнять полное сканирование компонентов без их поштучного извлечения из технологического лотка.
Является ли CCD-позиционирование полноценным AOI-контролем?
Нет. CCD-позиционирование определяет положение и ориентацию компонента перед обработкой. Полноценный AOI предполагает автоматический анализ заданных визуальных признаков и выявление несоответствий.
Какие данные можно наносить лазером?
Содержание маркировки определяется задачей и может включать текстовые и технологические обозначения, серийные номера и машиночитаемые коды при соответствующей конфигурации системы.
Какие данные нужны для подбора оборудования?
Необходимо предоставить Part Number и datasheet компонента, тип корпуса, формат упаковки, требуемую производительность, перечень контролируемых признаков или содержание маркировки, а также образцы компонентов при наличии.
