Автоматический принтер для нанесения паяльной пасты GKG G-Titan
Характеристики
Параметры печати
—
Размеры рамок трафаретов: Регулируемый, 470 х 370 мм до 737 х 737 мм.
Амплитуда ракеля: 0 ~ 20 мм.
Регулировка смещения трафарета: Х: ±10мм, Y: ±10мм Θ±2°.
Скорость движения ракелей: 10~200 мм/с.
Диапазон давления ракелей: 0,5~10 кг.
Типы ракелей: Стандарт: OPC Ракель 300 мм, 450 мм и металлический 520 мм. Опция: Силиконовые ракели.
Угол ракеля: Стандарт. 60°. Опция: 45°, 50°, 55°.
Система очистки трафарета: Сухая протирка, влажная протирка (авто), вакуумная протирка.
Амплитуда ракеля: 0 ~ 20 мм.
Регулировка смещения трафарета: Х: ±10мм, Y: ±10мм Θ±2°.
Скорость движения ракелей: 10~200 мм/с.
Диапазон давления ракелей: 0,5~10 кг.
Типы ракелей: Стандарт: OPC Ракель 300 мм, 450 мм и металлический 520 мм. Опция: Силиконовые ракели.
Угол ракеля: Стандарт. 60°. Опция: 45°, 50°, 55°.
Система очистки трафарета: Сухая протирка, влажная протирка (авто), вакуумная протирка.
Параметры печатной платы
—
Макс. размер ПП, Д x Ш: 510 x 510 мм.
Мин. размер ПП, Д x Ш: 50 x 50 мм.
Толщина ПП: 0.4 ~ 6 мм.
Регулировка толщины ПП: Автоматическая.
Макс. вес ПП: 5 кг.
Ширина кромки ПП: 3 мм.
Макс. высота компонента на нижней стороне ПП: 23 мм.
Макс. коробление ПП: 1% (по диагонали).
Метод фиксации ПП: Моторизированный боковой зажим и верхний прижим.
Система поддержки ПП: Магнитные пины. Вакуумные присоски. Опционально
пневматическая поддержка.
Мин. размер ПП, Д x Ш: 50 x 50 мм.
Толщина ПП: 0.4 ~ 6 мм.
Регулировка толщины ПП: Автоматическая.
Макс. вес ПП: 5 кг.
Ширина кромки ПП: 3 мм.
Макс. высота компонента на нижней стороне ПП: 23 мм.
Макс. коробление ПП: 1% (по диагонали).
Метод фиксации ПП: Моторизированный боковой зажим и верхний прижим.
Система поддержки ПП: Магнитные пины. Вакуумные присоски. Опционально
пневматическая поддержка.
Конвейерная система
—
Направление конвейера: Слева направо, справа налево, слева налево, справа направо.
Высота конвейера: 900 ± 40 мм.
Макс. скорость конвейера: 1,500 мм/сек.
Регулировка ширины конвейера: Автоматическая.
Макс. размер (Д x Ш): 510 x 510 мм.
Высота конвейера: 900 ± 40 мм.
Макс. скорость конвейера: 1,500 мм/сек.
Регулировка ширины конвейера: Автоматическая.
Макс. размер (Д x Ш): 510 x 510 мм.
Оптическая система
—
Поле зрения (FOV): 10 x 8 мм.
Реперные знаки: Круг, Треугольник, Квадрат, Ромб, Крест.
Размеры реперных знаков: 0.5 ~ 4.0 мм.
Камера: Цифровая ПЗС(CCD) камера.
Реперные знаки: Круг, Треугольник, Квадрат, Ромб, Крест.
Размеры реперных знаков: 0.5 ~ 4.0 мм.
Камера: Цифровая ПЗС(CCD) камера.
Производительность
—
Точность совмещения: 2 Cmk @ ±10 мкм @ 6 сигма.
Повторяемость: 2 Cmk @ ±18 мкм @ 6 сигма.
Время основного цикла (без учета времени печати и очистки): <8,5 сек.
Время смены программы: <3 мин.
Время настройки новой программы: <10 мин.
Повторяемость: 2 Cmk @ ±18 мкм @ 6 сигма.
Время основного цикла (без учета времени печати и очистки): <8,5 сек.
Время смены программы: <3 мин.
Время настройки новой программы: <10 мин.
Интерфейс оператора
—
Аппаратное обеспечение: ЖК-монитор, мышь и клавиатура.
Операционная система (ОС): Windows 10.
Метод управления: Промышленный ПК.
Интерфейс ввода-вывода: Стандарт SMEMA.
Операционная система (ОС): Windows 10.
Метод управления: Промышленный ПК.
Интерфейс ввода-вывода: Стандарт SMEMA.
- Автоматическое дозирование пасты: Паста автоматически распределяется по всей длине ракеля с сохранением диаметра прокатки 15 мм из обычной 500-граммовой банки для паяльной пасты. Полностью устраняет перерасход паяльной пасты из-за переполнения по бокам ракеля.
- Система контроля диаметра прокатки пасты: Отслеживайте диаметр раскатки паяльной пасты в режиме реального времени и запускает автоматическое дозирование, если он падает ниже 10 мм. Полностью устраните недостаточное количество паяльной пасты на трафарете и поддерживайте скорость раскатки пасты в оптимальном диапазоне для достижения наилучшего результата нанесения пасты.
- OPC ракель: Фиксаторы с обеих сторон могут быть отрегулированы в точном соответствии с длиной печатной платы, что позволяет удерживать паяльную пасту в пределах длины печатной платы. Обладайте абсолютным контролем над желаемой областью печати для достижения наилучшего качества печати.
- Система контроля апертур трафарета: Для проверки апертур трафарета применяется панель подсветки, расположенная сверху, и ПЗС(CCD)-камеру, установленную снизу. Данная система автоматически обнаруживает засорение апертур трафарета, что позволяет избежать использования некачественных трафаретов и обеспечить высокое качество нанесения пасты с самого начала.
- Фиксатор трафарета и ПП: Фиксатор трафарета надежно удерживает трафарет с обеих сторон конвейера во время цикла печати. Для устранения вибрации трафарета за счет прочного контакта с печатной платой. Зажим печатной платы представляет собой комбинацию выдвижного верхнего зажима и бокового зажима с моторным управлением, уникальная разработка компании GKG (запатентовано). Благодаря наличию данных стандартных функций, все современные сложные подложки могут быть надёжно закреплены и обработаны с высоким качеством.
- Готов для Индустрии 4.0 (опция): В зависимости от состояния оборудования, параметры могут загружаться автоматически. G-Titan, разработанный для поддержки перехода клиентов к интеллектуальному производству Industry 4.0, обеспечивает бесперебойное взаимодействие с системой MES пользователей, что позволяет улучшить отслеживание продукции и потребности в техническом обслуживании.
- Автоматическое дозирование клея (опция): Прикрепленный к оси XY ПЗС-камеры, дозатор обеспечивает базовую функцию нанесения точек клея с помощью дозирующей иглы шприцевого типа после нанесения паяльной пасты.
- Расположение «спина к спине» (опция): 2 станка вплотную друг к другу, идеально подходят для всех двухполосных линий SMT. Станки могут работать независимо друг от друга, производя различные типы продукции.
- Синхронизация spi CLOSE-LOOP (опция): Благодаря системе SPI CLOSE-LOOP, устройство автоматически регулирует и устраняет дефекты печати на основе проверки SPI c низком качеством нанесения пасты. Это способствует повышению качества печати и эффективности производства за счёт формирования полноценной системы обратной связи в процессе печати.
Параметры печати
Размеры рамок трафаретов: Регулируемый, 470 х 370 мм до 737 х 737 мм.
Амплитуда ракеля: 0 ~ 20 мм.
Регулировка смещения трафарета: Х: ±10мм, Y: ±10мм Θ±2°.
Скорость движения ракелей: 10~200 мм/с.
Диапазон давления ракелей: 0,5~10 кг.
Типы ракелей: Стандарт: OPC Ракель 300 мм, 450 мм и металлический 520 мм. Опция: Силиконовые ракели.
Угол ракеля: Стандарт. 60°. Опция: 45°, 50°, 55°.
Система очистки трафарета: Сухая протирка, влажная протирка (авто), вакуумная протирка.
Амплитуда ракеля: 0 ~ 20 мм.
Регулировка смещения трафарета: Х: ±10мм, Y: ±10мм Θ±2°.
Скорость движения ракелей: 10~200 мм/с.
Диапазон давления ракелей: 0,5~10 кг.
Типы ракелей: Стандарт: OPC Ракель 300 мм, 450 мм и металлический 520 мм. Опция: Силиконовые ракели.
Угол ракеля: Стандарт. 60°. Опция: 45°, 50°, 55°.
Система очистки трафарета: Сухая протирка, влажная протирка (авто), вакуумная протирка.
Параметры печатной платы
Макс. размер ПП, Д x Ш: 510 x 510 мм.
Мин. размер ПП, Д x Ш: 50 x 50 мм.
Толщина ПП: 0.4 ~ 6 мм.
Регулировка толщины ПП: Автоматическая.
Макс. вес ПП: 5 кг.
Ширина кромки ПП: 3 мм.
Макс. высота компонента на нижней стороне ПП: 23 мм.
Макс. коробление ПП: 1% (по диагонали).
Метод фиксации ПП: Моторизированный боковой зажим и верхний прижим.
Система поддержки ПП: Магнитные пины. Вакуумные присоски. Опционально
пневматическая поддержка.
Мин. размер ПП, Д x Ш: 50 x 50 мм.
Толщина ПП: 0.4 ~ 6 мм.
Регулировка толщины ПП: Автоматическая.
Макс. вес ПП: 5 кг.
Ширина кромки ПП: 3 мм.
Макс. высота компонента на нижней стороне ПП: 23 мм.
Макс. коробление ПП: 1% (по диагонали).
Метод фиксации ПП: Моторизированный боковой зажим и верхний прижим.
Система поддержки ПП: Магнитные пины. Вакуумные присоски. Опционально
пневматическая поддержка.
Конвейерная система
Направление конвейера: Слева направо, справа налево, слева налево, справа направо.
Высота конвейера: 900 ± 40 мм.
Макс. скорость конвейера: 1,500 мм/сек.
Регулировка ширины конвейера: Автоматическая.
Макс. размер (Д x Ш): 510 x 510 мм.
Высота конвейера: 900 ± 40 мм.
Макс. скорость конвейера: 1,500 мм/сек.
Регулировка ширины конвейера: Автоматическая.
Макс. размер (Д x Ш): 510 x 510 мм.
Оптическая система
Поле зрения (FOV): 10 x 8 мм.
Реперные знаки: Круг, Треугольник, Квадрат, Ромб, Крест.
Размеры реперных знаков: 0.5 ~ 4.0 мм.
Камера: Цифровая ПЗС(CCD) камера.
Реперные знаки: Круг, Треугольник, Квадрат, Ромб, Крест.
Размеры реперных знаков: 0.5 ~ 4.0 мм.
Камера: Цифровая ПЗС(CCD) камера.
Производительность
Точность совмещения: 2 Cmk @ ±10 мкм @ 6 сигма.
Повторяемость: 2 Cmk @ ±18 мкм @ 6 сигма.
Время основного цикла (без учета времени печати и очистки): <8,5 сек.
Время смены программы: <3 мин.
Время настройки новой программы: <10 мин.
Повторяемость: 2 Cmk @ ±18 мкм @ 6 сигма.
Время основного цикла (без учета времени печати и очистки): <8,5 сек.
Время смены программы: <3 мин.
Время настройки новой программы: <10 мин.
Интерфейс оператора
Аппаратное обеспечение: ЖК-монитор, мышь и клавиатура.
Операционная система (ОС): Windows 10.
Метод управления: Промышленный ПК.
Интерфейс ввода-вывода: Стандарт SMEMA.
Операционная система (ОС): Windows 10.
Метод управления: Промышленный ПК.
Интерфейс ввода-вывода: Стандарт SMEMA.
Функции
Автоматическое пополнение пасты (OPC).
Система контроля диаметра прокатки пасты (OPC).
Ракель OPC в сборе (2 пары 300 мм и 450 мм).
Фиксатор трафарета (QPC).
Система контроля апертур трафарета (QPC).
Система контроля диаметра прокатки пасты (OPC).
Ракель OPC в сборе (2 пары 300 мм и 450 мм).
Фиксатор трафарета (QPC).
Система контроля апертур трафарета (QPC).
Опции
Синхронизация SPI Close-loop.
Автоматическое дозирование клея.
Контроль и отображение температуры, влажности.
Ручной сканер штрихкода для прослеживаемости трафарета, паяльной пасты, ракеля.
Интеграция системы MES (для Ind. 4.0).
2 машины последовательно для более высокой производительности.
2 машины спина к спине для двухконвейерной линии SMT.
Автоматическое дозирование клея.
Контроль и отображение температуры, влажности.
Ручной сканер штрихкода для прослеживаемости трафарета, паяльной пасты, ракеля.
Интеграция системы MES (для Ind. 4.0).
2 машины последовательно для более высокой производительности.
2 машины спина к спине для двухконвейерной линии SMT.
ООО «ГК Гермес» работает с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Оплата заказа осуществляется с помощью банковского перевода.
После подтверждения заказа будет выставлен счет на оплату, счет будет отправлен на указанную вами электронную почту. Менеджер свяжется с вами для уточнения всех деталей заказа.
Информация о юридическом лице:
Общество с ограниченной ответственностью «ГК Гермес»
Генеральный директор: Голов Евгений Павлович
Юридический адрес: 198328, город Санкт-Петербург, Брестский бульвар, д. 8, лит. А, оф. 518
Фактический адрес: 198328, город Санкт-Петербург, Брестский бульвар, д. 8, лит. А, оф. 518
ИНН 7804647986
КПП 780701001
ОГРН 1197847119282
АО «ТИНЬКОФФ БАНК»
Р/сч. 40702810310000536778
К/сч. 30101810145250000974
БИК 044525974
ООО «ГК Гермес» осуществляет доставку заказанного оборудования по всей территории России и СНГ.
Доступна доставка транспортными компаниями ТК «Деловые линии» и СДЭК.
Для отправки Вашего заказа другой транспортной компанией, потребуется доверительное письмо. Для согласования условий доставки свяжитесь с вашим менеджером.
Самовывоз со склада:
Вы можете самостоятельно забрать ваш заказ с одного из складов компании «ГК Гермес» в Москве или Санкт-Петербурге.
Склад в г. Санкт-Петербург:
Кубинская ул.75 к.1, Санкт-Петербург, 196240
Склад в г. Москва:
г. Троицк, ул. Промышленная, д. 21, Москва, 108840
Сроки и стоимость доставки зависят от региона поставки, габаритов груза и будут рассчитаны менеджером при оформлении заказа.
Фотогалерея
