Офлайн система селективной пайки ASEL-450
Модуль пайки: Электромагнитная помпа.
Паяльные сопла: Стандартный набор 5 шт. (3.0,4.0,5.0,6.0,8.0 мм) каждой по одной.
Вместимость ванны для припоя: 13 кг.
Позиционирования сопло: Шариковый винт + направляющая.
Нагреватель припоя: 1,2 кВт.
Системы безопасности: Предупреждения о перегреве системы, контроль температур, подогрев азота, передаваемого в зону пайки.
Время плавления: ≦ 40 минут, повышение температуры до 280℃.
Максимальная температура пайки: 350 ℃.
Контроль уровня олова: Сигнализация низкого уровня жидкости.
Материал: Высокоуглеродистый сплав.
Максимальная зона пайки: 400 х 300 мм.
Край комки: 5 мм.
Толщина печатной платы: 0,2 - 6 мм.
Высота компонента сверху: 50 мм.
Высота компонента снизу: 30 мм.
Максимальный вес: 10 кг.
Насадка флюсователя: Струйная.
Расход азота: 2 м3/ч.
Чистота азота: 99,999%.
Диапазон температуры азота: 0 — 350 ⁰С.
Перемещение по осям: X.Y.Z.
Точность позиционирования: ± 0,15 мм.
Двигатель: Серводвигатель Panasonic.
Точность движения: 3 оси с шариковинтовыми парами и линейными направляющими, 3 оси c сервомоторами и драйверами.
Windows 10:
- На ПК отображаются различные параметры, такие как температура, скорость, давление и другие.
- 3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор).
- С помощью отсканированного изображения платы можно создавать программы для различных изделий, задавая параметры, такие как скорость перемещения, задержки, место пропуска пайки, высоту пайки, высоту волны и другие.
Камера: Отображает процесс пайки в режиме реального времени.
Датчик уровня жидкости: Сигнализация низкого уровня жидкости.
Установка селективной пайки начального уровня ASEL-450 предназначена для пайки выводных компонентов (THT) в мелкосерийном производстве. Оснащена встроенным флюсователем и модулем инфракрасного преднагрева плат (опция), а также системой подачи азота в ванну с припоем для предотвращения окисления и образования шлама. Подходят как для бессвинцовой технологии, так и для традиционной пайки двухсторонних многослойных печатных плат с высокой плотностью монтажа компонентов.
Преимущества
- Программное обеспечение на базе Windows обеспечивает хорошую прослеживаемость процесса.
- Есть возможность использовать сканированное изображение платы в качестве основы для программирования областей пайки, скорости перемещения, времени пайки, скорости холостого хода, высоты расположения платы, высоты волны припоя.
- Процесс пайки можно отслеживать в режиме «онлайн» при помощи встроенной камеры.
- Критические параметры, такие, как температура, скорость, давление и т.п. полностью контролируются программным обеспечением на промышленном компьютере.
- Система флюсования стандартно укомплектована прецизионным струйным клапаном, обеспечивающим точное нанесение флюса малыми каплями.
- Флюс подается из пластикового бака под давлением, что обеспечивает стабильность давления независимо от количества подаваемого флюса.
Процесс
Процесс пайки состоит из этапов:
- Загрузка (ручная) печатной платы.
- Нанесение флюса (неподвижная форсунка).
- Преднагрев (нижний ИК нагрев).
- Селективная пайка (неподвижная насадка).
- Выгрузка (ручная) печатной платы.
В базовую комплектацию входят:
- Стандартный автоматический флюсователь, размер пятна флюса 10 мм;
- Емкость с припоем 15 кг с возможностью подключения азота (генератор азота поставляется отдельно);
- Набор насадок для пайки диаметром 2, 2.5, 3, 4 и 5 мм;
- Промышленный ПК (Windows 7) и ПО для программирования и системой SPC;
- Набор ЗИП 1-го уровня.
Дополнительные опции:
- Модуль нижнего ИК-преднагревателя;
- Система машинного зрения для контроля позиционирования по реперным меткам;
- Система автокоррекции высоты волны;
- Насадки для пайки различного диаметра и формы;
- Пайка миниволной шириной 75 мм;
- Клапан флюсователя с увеличенной областью флюсования;
- Видеокамера для наблюдения за процессом пайки с возможность вывода на отдельный монитор (монитор поставляется отдельно).
Модуль пайки: Электромагнитная помпа.
Паяльные сопла: Стандартный набор 5 шт. (3.0,4.0,5.0,6.0,8.0 мм) каждой по одной.
Вместимость ванны для припоя: 13 кг.
Позиционирования сопло: Шариковый винт + направляющая.
Нагреватель припоя: 1,2 кВт.
Системы безопасности: Предупреждения о перегреве системы, контроль температур, подогрев азота, передаваемого в зону пайки.
Время плавления: ≦ 40 минут, повышение температуры до 280℃.
Максимальная температура пайки: 350 ℃.
Контроль уровня олова: Сигнализация низкого уровня жидкости.
Материал: Высокоуглеродистый сплав.
Максимальная зона пайки: 400 х 300 мм.
Край комки: 5 мм.
Толщина печатной платы: 0,2 - 6 мм.
Высота компонента сверху: 50 мм.
Высота компонента снизу: 30 мм.
Максимальный вес: 10 кг.
Насадка флюсователя: Струйная.
Расход азота: 2 м3/ч.
Чистота азота: 99,999%.
Диапазон температуры азота: 0 — 350 ⁰С.
Перемещение по осям: X.Y.Z.
Точность позиционирования: ± 0,15 мм.
Двигатель: Серводвигатель Panasonic.
Точность движения: 3 оси с шариковинтовыми парами и линейными направляющими, 3 оси c сервомоторами и драйверами.
Windows 10:
- На ПК отображаются различные параметры, такие как температура, скорость, давление и другие.
- 3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор).
- С помощью отсканированного изображения платы можно создавать программы для различных изделий, задавая параметры, такие как скорость перемещения, задержки, место пропуска пайки, высоту пайки, высоту волны и другие.
Камера: Отображает процесс пайки в режиме реального времени.
Датчик уровня жидкости: Сигнализация низкого уровня жидкости.
Расход воздуха: 8-12 л/мин.
Требование по вытяжке: 300 - 450 м3/ч.
Режим установки насадки: Электромагнитная помпа.
Распознавание точки отметки: Опционально.
Корпус: Для уменьшения вибрации и повышения устойчивости используется прочная сварная металлическая конструкция.
Общая мощность: 5 кВт.
Потребляемая мощность: 1-3 кВт.
Источник питания: 220 В 50 Гц.
Габариты: Д 1400 х Ш 1500 х В 1650 мм.
Вес нетто: 700 кг.
ООО «ГК Гермес» работает с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Оплата заказа осуществляется с помощью банковского перевода.
После подтверждения заказа будет выставлен счет на оплату, счет будет отправлен на указанную вами электронную почту. Менеджер свяжется с вами для уточнения всех деталей заказа.
Информация о юридическом лице:
Общество с ограниченной ответственностью «ГК Гермес»
Генеральный директор: Голов Евгений Павлович
Юридический адрес: 198328, город Санкт-Петербург, Брестский бульвар, д. 8, лит. А, оф. 518
Фактический адрес: 198328, город Санкт-Петербург, Брестский бульвар, д. 8, лит. А, оф. 518
ИНН 7804647986
КПП 780701001
ОГРН 1197847119282
АО «ТИНЬКОФФ БАНК»
Р/сч. 40702810310000536778
К/сч. 30101810145250000974
БИК 044525974
ООО «ГК Гермес» осуществляет доставку заказанного оборудования по всей территории России и СНГ.
Доступна доставка транспортными компаниями ТК «Деловые линии» и СДЭК.
Для отправки Вашего заказа другой транспортной компанией, потребуется доверительное письмо. Для согласования условий доставки свяжитесь с вашим менеджером.
Самовывоз со склада:
Вы можете самостоятельно забрать ваш заказ с одного из складов компании «ГК Гермес» в Москве или Санкт-Петербурге.
Склад в г. Санкт-Петербург:
Кубинская ул.75 к.1, Санкт-Петербург, 196240
Склад в г. Москва:
г. Троицк, ул. Промышленная, д. 21, Москва, 108840
Сроки и стоимость доставки зависят от региона поставки, габаритов груза и будут рассчитаны менеджером при оформлении заказа.
