Четырехмодульная машина селективной пайки XS-350C
Макс. высота компонента сверху: 120 мм.
Макс. высотка компонента снизу: 30 мм.
Вес ПП: 5 кг.
Край ПП (кромка): >5 мм.
Минимальное расстояние между нижней накладкой и элементом (или крепежным кожухом): 2 мм.
Длина штифта компонента: 3 мм.
Объём ёмкости флюсователя: 2 литра.
Добавление флюса: ручное.
Тип головки флюсователя: инжекционный клапан пьезоэлектрического типа.
Диаметр отверстия распылителя флюса: 130 мкм.
Цикл распыления: 0,1 сек / точка пайки.
Точность флюсователя: 0,05 мм.
Регулирование потока распыления: PWM.
Мощность нагревателя: 0,5 кВт х 6 шт. х 2 модуля.
Расположение нагревателей: сверху и снизу.
Температурный контроль: PID+SSR.
Температурный диапазон: макс. 200 оC.
Точность поддержания температуры: ±3 оC.
Режим перемещения при пайке: перемещение по осям XYZ.
Привод: серводвигатель + линейный рельс.
Подача припоя: ручная (автоматическая опционально).
Ёмкость ванны припоя: 13 кг.
Время плавления припоя: 30 мин.
Мощность пайки: 3,6 кВт х 2 ванны.
Размер нозла (паяльного сопла): стандартный диаметр - 8 мм, (опция - доступны прочие размеры).
Минимальный внутренний / наружный диаметр сварочного сопла: 2 мм / 3,5 мм.
Минимальное пространство для подачи припоя: 3 мм.
Время цикла пайки: 2 сек / точка пайки.
Режим контроля температуры: PID+SSR.
Диапазон настройки температуры: макс. 400 оC.
Точность поддержания температуры: ±1 оC.
Высота волны припоя: макс. 5 мм.
Точность пайки: 0,1 мм.
Окалина от припоя: 0,2 кг/8ч(при отсутствии азотной защиты);0,01 кг/8ч (при активированной азотной защите).
Метод фиксации ПП: прижимной цилиндр + углубление для фиксации кромки печатной платы +
крепление оси Y печатной платы.
Вместимость ПП в конвейер (кол-во установочных цилиндров): 3 х 2 шт.
Количество раздельных зон: 4.
Подача азота: 3 м3/ч (99,999%).
Контроль потока азота: цифровой контроль.
- Линейная автоматическая машина селективной пайки с возможностью подключения к производственной линии.
- Модульная конструкция, состоящая из флюсователя + предварительного нагрева (верхнего / нижнего) + две независимые зоны пайки.
- Возможна реализация различных комбинаций модулей в соответствии с необходимыми требованиями.
- Повышает эффективность производства.
Макс. высота компонента сверху: 120 мм.
Макс. высотка компонента снизу: 30 мм.
Вес ПП: 5 кг.
Край ПП (кромка): >5 мм.
Минимальное расстояние между нижней накладкой и элементом (или крепежным кожухом): 2 мм.
Длина штифта компонента: 3 мм.
Объём ёмкости флюсователя: 2 литра.
Добавление флюса: ручное.
Тип головки флюсователя: инжекционный клапан пьезоэлектрического типа.
Диаметр отверстия распылителя флюса: 130 мкм.
Цикл распыления: 0,1 сек / точка пайки.
Точность флюсователя: 0,05 мм.
Регулирование потока распыления: PWM.
Мощность нагревателя: 0,5 кВт х 6 шт. х 2 модуля.
Расположение нагревателей: сверху и снизу.
Температурный контроль: PID+SSR.
Температурный диапазон: макс. 200 оC.
Точность поддержания температуры: ±3 оC.
Режим перемещения при пайке: перемещение по осям XYZ.
Привод: серводвигатель + линейный рельс.
Подача припоя: ручная (автоматическая опционально).
Ёмкость ванны припоя: 13 кг.
Время плавления припоя: 30 мин.
Мощность пайки: 3,6 кВт х 2 ванны.
Размер нозла (паяльного сопла): стандартный диаметр - 8 мм, (опция - доступны прочие размеры).
Минимальный внутренний / наружный диаметр сварочного сопла: 2 мм / 3,5 мм.
Минимальное пространство для подачи припоя: 3 мм.
Время цикла пайки: 2 сек / точка пайки.
Режим контроля температуры: PID+SSR.
Диапазон настройки температуры: макс. 400 оC.
Точность поддержания температуры: ±1 оC.
Высота волны припоя: макс. 5 мм.
Точность пайки: 0,1 мм.
Окалина от припоя: 0,2 кг/8ч(при отсутствии азотной защиты);0,01 кг/8ч (при активированной азотной защите).
Метод фиксации ПП: прижимной цилиндр + углубление для фиксации кромки печатной платы +
крепление оси Y печатной платы.
Вместимость ПП в конвейер (кол-во установочных цилиндров): 3 х 2 шт.
Количество раздельных зон: 4.
Подача азота: 3 м3/ч (99,999%).
Контроль потока азота: цифровой контроль.
Количество патрубков: 2 шт.
Объём выхлопных газов: около 5 м3/ч.
Способ программирования: импорт изображений, Гербер или CAD-файл
Технологический параметр печатной платы: настройка, сохранение, открытие на экране ПК
Сигнализация: звуковой сигнал
Мониторинг пайки в режиме реального времени: камера + запись на жёсткий диск + LED дисплей
Прочее: подсчет печатных плат, системные сообщения, сигнал тревоги и прочие данные могут быть считаны с ПК.
ООО «ГК Гермес» работает с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Оплата заказа осуществляется с помощью банковского перевода.
После подтверждения заказа будет выставлен счет на оплату, счет будет отправлен на указанную вами электронную почту. Менеджер свяжется с вами для уточнения всех деталей заказа.
Информация о юридическом лице:
Общество с ограниченной ответственностью «ГК Гермес»
Генеральный директор: Голов Евгений Павлович
Юридический адрес: 198328, город Санкт-Петербург, Брестский бульвар, д. 8, лит. А, оф. 518
Фактический адрес: 198328, город Санкт-Петербург, Брестский бульвар, д. 8, лит. А, оф. 518
ИНН 7804647986
КПП 780701001
ОГРН 1197847119282
АО «ТИНЬКОФФ БАНК»
Р/сч. 40702810310000536778
К/сч. 30101810145250000974
БИК 044525974
ООО «ГК Гермес» осуществляет доставку заказанного оборудования по всей территории России и СНГ.
Доступна доставка транспортными компаниями ТК «Деловые линии» и СДЭК.
Для отправки Вашего заказа другой транспортной компанией, потребуется доверительное письмо. Для согласования условий доставки свяжитесь с вашим менеджером.
Самовывоз со склада:
Вы можете самостоятельно забрать ваш заказ с одного из складов компании «ГК Гермес» в Москве или Санкт-Петербурге.
Склад в г. Санкт-Петербург:
Кубинская ул.75 к.1, Санкт-Петербург, 196240
Склад в г. Москва:
г. Троицк, ул. Промышленная, д. 21, Москва, 108840
Сроки и стоимость доставки зависят от региона поставки, габаритов груза и будут рассчитаны менеджером при оформлении заказа.