Автоматический установщик выводных компонентов Panasonic NPM-VF
Универсальный установщик компонентов от Panasonic, способный работать как с SMT (поверхностным монтажом), так и с THT (выводными компонентами), включая стандартные и нестандартные компоненты, в одном процессе установки.
Модель NPM-VF оснащена двойным порталом. Установка SMD и THT компонентов осуществляется одной головкой на каждый портал. Доступен широкий выбор вакуумных пипеток и захватов. Машина поддерживает работу в режиме одной или двух линий.
Скорость установки NPM-VF достигает 4 500 компонентов в час, а диапазон размеров обрабатываемых компонентов составляет от 5×5 мм до 130×35 мм и высотой до 60 мм. Встроенные инструменты активного отрезания и загиба позволяют отделять THT-компоненты от радиальных и аксиальных питателей. Направление загиба, а также длина выводов для каждого THT-компонента могут быть заданы через программу сборки.
Помимо радиальных и аксиальных питателей, NPM-VF поддерживает все стандартные системы подачи компонентов для SMD-монтажа. Гибкость этой машины делает ее идеальным решением для оптимизированного производственного цикла, особенно для компаний, работающих с обоими типами компонентов, что обусловлено растущим спросом в силовой электронике на THT-установку.
Этот эффективный установщик компонентов способствует снижению потребности в ручном труде, обеспечивая стабильное производство с высокой производительностью, гибкостью и качеством установки.
- Автоматизация процесса установки нестандартных компонентов.
- Поддержка спецификаций SMT* (в дополнение к установке выводных компонентов). Поддерживает как установку SMT-компонентов, так и вставку нестандартных компонентов (в разработке).
- Универсальность и гибкость: различные конфигурации установочных головок и систем подачи компонентов для адаптации к разным типам компонентов.
- Снижение потребности в ручном труде и обеспечение стабильного производства с высокой производительностью, гибкостью и качеством установки.
Решение для автоматизации линий
Автоматизация линий монтажа позволяет сократить долю ручного труда, минимизировать ошибки операторов и повысить качество продукции. Переход на SMT-линию снижает количество операций и затраты на пайку погружением. В сборке дискретных компонентов текущий процесс включает использование аксиального и радиального установщиков, а также ручной монтаж перед пайкой волной. Для его оптимизации предлагаются автономный модуль или AI-интегрированная линия с автоматической установкой и сокращением времени производства. В монтаже SMT и нестандартных компонентов вместо ручного монтажа предлагается интегрированная SMT-линия, которая обеспечивает автоматический монтаж и установку компонентов с возможностью группового оплавления.
Высокая производительность
- Высокоскоростная установка:
- Максимальный такт 0,65 с* достигается за счет двухбалочной, двухголовочной конструкции.
- 1 NPM-VF может заменить 3-5 операторов.
- Каждая головка поддерживает до 3 инструментов (захваты, насадки), что обеспечивает эффективное перемещение головок.
- Непрерывное производство:
- Многоуровневый магазин подачи в стержнях. Компоненты можно загружать во время работы машины, уменьшая простои.
- Переменный зажим корпуса. Моторизованный зажим изменяет ширину в зависимости от размера компонента. Уменьшает мертвое пространство, время смены захвата и повышает производительность.
- Лоточный питатель. Паллеты можно пополнять без остановки машины.
- Функция коррекции и контроля установки компонентов: Две камеры (головка и компонент) анализируют отверстия, метки на плате и выводы компонентов, обеспечивая стабильность установки.
- Система обнаружения ошибок установки: Датчик определяет высоту установленного компонента, проверяя правильность монтажа.
- Функция восстановления: В случае ошибки установки плата автоматически перемещается на конвейер исправления, где оператор удаляет бракованные компоненты.
- Функция резки и загиба (опция): Предотвращает выступание выводов компонентов после установки, улучшая стабильность пайки. Переменный угол загиба (2,5–40 мм) с пьезоэлектрическим контролем качества установки.
- Контроль компонентов и прослеживаемость (опция): Предотвращает ошибки при смене компонентов. Поддержка отслеживания истории производства.
|
Размер печатной платы
|
Д 50 х Ш 50 ~ Д 510 х Ш 460 |
|
Макс. размер печатной платы, мм
|
510х460 |
|
Мин. размер печатной платы, мм
|
50х50 |
|
Толщина печатной платы
|
Стандартный конвейер и конвейер с опорой: 0,3 ~ 8 мм |
|
Максимальный вес загрузки
|
стандартный конвейер и конвейер с опорой — до 3 кг |
|
Схема движения
|
Стандартный конвейер и конвейер с опорой: левый ← правый / левый → правый (направление потока выбирается) |
|
Производительность
|
4500 комп/ч |
|
Направление установки
|
Стандартный конвейер и конвейер с упором: 360° (± 180°) *1 градус. |
|
Время смены печатной платы
|
Стандартный конвейер: 4,5 с Конвейер с упором (опция): 5,5 с |
|
Размер монтируемых компонентов
|
Стандартный конвейер и конвейер с опорой: Макс. размеры: Д 130 мм × Ш 35 мм × В 60 мм • Д 150 мм × Ш 38 мм × В 29 мм Макс. Масса компонента: 200 г. |
|
Сила нажатия при вставке
|
Стандартный конвейер и конвейер с опорой: до 100 Н |
|
Подключение воздуха
|
0,5 ~ 0,8 МПа, 200 л/мин (ANR) |
|
Расход воздуха
|
200 л/мин |
|
Воздух
|
0,5 ~ 0,8 МПа |
|
Питание
|
3-фазный переменный ток 200, 220, 380, 400, 420, 480 В 2,7 кВА |
|
Источник питания
|
3-фазный переменный ток 200, 220, 380, 400, 420, 480 В 2,7 кВА |
|
Вес
|
2590 кг (Только для основного корпуса: зависит от конфигурации опций) |
|
Габариты
|
Ш 1866 x Г 2332 x В 1554 (только основной корпус)Ш 2166 x Г 2332 x В 1554 (при подключении последующего удлинительного конвейера)Примечание. За исключением монитора, сигнальной башни и крышки потолочного вентилятора. |
|
Размер
|
Ш 1866 x Г 2332 x В 1554 (только основной корпус), Ш 2166 x Г 2332 x В 1554 (при подключении последующего удлинительного конвейера) |
|
Страна производства
|
КНР |
|
Гарантия
|
1 год |
ООО «ГК Гермес» работает с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Оплата заказа осуществляется с помощью банковского перевода.
После подтверждения заказа будет выставлен счет на оплату, счет будет отправлен на указанную вами электронную почту. Менеджер свяжется с вами для уточнения всех деталей заказа.
Информация о юридическом лице:
Общество с ограниченной ответственностью «ГК Гермес»
Генеральный директор: Голов Евгений Павлович
Юридический адрес: 198328, город Санкт-Петербург, Брестский бульвар, д. 8, лит. А, оф. 518
Фактический адрес: 198328, город Санкт-Петербург, Брестский бульвар, д. 8, лит. А, оф. 518
ИНН 7804647986
КПП 780701001
ОГРН 1197847119282
АО «ТИНЬКОФФ БАНК»
Р/сч. 40702810310000536778
К/сч. 30101810145250000974
БИК 044525974
ООО «ГК Гермес» осуществляет доставку заказанного оборудования по всей территории России и СНГ.
Доступна доставка транспортными компаниями ТК «Деловые линии» и СДЭК.
Для отправки Вашего заказа другой транспортной компанией, потребуется доверительное письмо. Для согласования условий доставки свяжитесь с вашим менеджером.
Самовывоз со склада:
Вы можете самостоятельно забрать ваш заказ с одного из складов компании «ГК Гермес» в Москве или Санкт-Петербурге.
Склад в г. Санкт-Петербург:
Кубинская ул.75 к.1, Санкт-Петербург, 196240
Склад в г. Москва:
г. Троицк, ул. Промышленная, д. 21, Москва, 108840
Сроки и стоимость доставки зависят от региона поставки, габаритов груза и будут рассчитаны менеджером при оформлении заказа.
Фотогалерея
