I.C.T-D1200 — онлайн-машина струйного дозирования для SMT-производства

I.C.T-D1200 — онлайн-машина струйного дозирования клеевых материалов для SMT-производства. Оборудование предназначено для точного нанесения клея и защитных материалов на печатные платы, PCBA и электронные модули в составе производственной линии.

Модель ориентирована на задачи, где требуется автоматизированное нанесение материала с высокой повторяемостью: сборка печатных плат, дозирование SMT-клея, герметизация и фиксация компонентов, обработка LED-модулей, изделий нестандартной формы и других электронных сборок. Машина может применяться в серийном производстве, где важны точность дозы, стабильная подача материала и интеграция с линейным оборудованием.

I.C.T-D1200 использует струйную технологию нанесения. Такой способ позволяет наносить материал без механического контакта иглы с поверхностью изделия, что особенно важно при работе с чувствительными компонентами, плотным монтажом и нестандартными формами плат. Система дозирования поддерживает контроль объёма клея и рассчитана на работу с различными типами клеевых материалов и шприцев.

Для повышения точности нанесения машина оснащена CCD-системой технического зрения. Визуальная система определяет метки на плате и компенсирует отклонения положения изделия, включая корректировку по краям платы.

Перемещение дозирующей головки выполняется по трём осям X/Y/Z. В конструкции применяются сервоприводы и высокоточные винтовые передачи, обеспечивающие стабильное позиционирование при дозировании. Максимальная скорость перемещения составляет 2000 мм/с, точность дозирования — ±0,02 мм, повторяемость — ±0,01 мм.

Конвейерная система рассчитана на работу в составе SMT-линии; конструкция предусматривает антистатические ремни, независимые двигатели, регулируемый упор платы и возможность настройки ширины направляющих. Направление транспортировки по умолчанию настроено слева направо, но под заказ можно предоставить машину с ходом справа налево.

Для стабильной работы дозирующего клапана предусмотрена автоматическая система очистки. Она помогает поддерживать чистоту наконечника, снижать риск засыхания клея и уменьшать вероятность засорения.
Функция подогрева используется для стабилизации вязкости материала и поддержания равномерной подачи клея в течение смены.

Управление выполняется через PLC и промышленный компьютер; есть поддержка MES-подключения и возможность расширения функциональности, включая установку 3D-контроля или модулей УФ-отверждения.

Особенности

• Автоматизирует процесс нанесения клея в SMT-производстве.
• Подходит для обработки печатных плат, PCBA, LED-модулей и изделий нестандартной формы.
• Позволяет выполнять точное дозирование без контакта дозирующей иглы с изделием.
• Повышает повторяемость нанесения за счёт CCD-позиционирования и сервоприводной системы перемещения.
• Помогает снизить риск засорения клапана благодаря автоматической очистке.
• Поддерживает стабильную подачу клея за счёт контроля температуры канала подачи.
• Может интегрироваться в SMT-линии с разным направлением транспортировки.
• Подходит для серийного производства, где важны скорость, точность и устойчивость процесса.

Поддерживаемые процессы

• струйное нанесение клея;
• дозирование SMT-клея;
• нанесение клея на печатные платы и PCBA;
• герметизация и фиксация компонентов;
• обработка LED-модулей;
• нанесение клея на изделия нестандартной формы;
• дозирование материалов в составе SMT-линии;
• автоматическая очистка дозирующего клапана;
• позиционирование по меткам с помощью CCD-системы.

Преимущества

• Машина предназначена для интеграции в производственную линию и автоматизированной обработки PCBA.
• Материал наносится без контакта иглы с поверхностью изделия, что снижает риск механического воздействия на плату и компоненты.
• Модель рассчитана на обработку крупноформатных изделий в пределах заявленного диапазона дозирования.
• CCD-система технического зрения используется для распознавания меток, позиционирования и компенсации отклонений платы.
• Встроенная система очистки помогает поддерживать чистоту клапана и снижать простой оборудования.
• Система управления поддерживает стабильную работу оборудования и возможность расширения функциональности.