Офлайн система селективной пайки ASEL-450
Модуль пайки: Электромагнитная помпа.
Паяльные сопла: Стандартный набор 5 шт. (3.0,4.0,5.0,6.0,8.0 мм) каждой по одной.
Вместимость ванны для припоя: 13 кг.
Позиционирования сопло: Шариковый винт + направляющая.
Нагреватель припоя: 1,2 кВт.
Системы безопасности: Предупреждения о перегреве системы, контроль температур, подогрев азота, передаваемого в зону пайки.
Время плавления: ≦ 40 минут, повышение температуры до 280℃.
Максимальная температура пайки: 350 ℃.
Контроль уровня олова: Сигнализация низкого уровня жидкости.
Материал: Высокоуглеродистый сплав.
Максимальная зона пайки: 400 х 300 мм.
Край комки: 5 мм.
Толщина печатной платы: 0,2 - 6 мм.
Высота компонента сверху: 50 мм.
Высота компонента снизу: 30 мм.
Максимальный вес: 10 кг.
Насадка флюсователя: Струйная.
Расход азота: 2 м3/ч.
Чистота азота: 99,999%.
Диапазон температуры азота: 0 — 350 ⁰С.
Перемещение по осям: X.Y.Z.
Точность позиционирования: ± 0,15 мм.
Двигатель: Серводвигатель Panasonic.
Точность движения: 3 оси с шариковинтовыми парами и линейными направляющими, 3 оси c сервомоторами и драйверами.
Windows 10:
- На ПК отображаются различные параметры, такие как температура, скорость, давление и другие.
- 3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор).
- С помощью отсканированного изображения платы можно создавать программы для различных изделий, задавая параметры, такие как скорость перемещения, задержки, место пропуска пайки, высоту пайки, высоту волны и другие.
Камера: Отображает процесс пайки в режиме реального времени.
Датчик уровня жидкости: Сигнализация низкого уровня жидкости.
ASEL 450 – установка начального уровня для мелкосерийной селективной пайки THT (Through-Hole Technology или он же штырьковый монтаж). Установка подойдет как для свинцовой пайки, так и для бессвинцовой пайки. Идеально подойдет для традиционной пайки двухсторонних многослойных печатных плат с высокой плотностью монтажа компонентов.
Преимущества
- Система подачи азота в ванну с припоем для предотвращения окисления и образования шлама.
- Собственное программное обеспечение. Установка через ПО температуры пайки и азота, высота и калибровка волны и другие параметры.
- Программирование действий пайки по изображению платы на мониторе. Можно запрограммировать по изображению программу по пайке со многими вариантами действий. Три уровня доступа к ПО.
- Отображение всех параметров в программе на мониторе ПК.
- Контроль температуры, высоты волны, скорости пайки.
- Контроль потока и нагрева азота.
- Ванна припоя из титана.
- Камера, показывающая процесс пайки.
- Различные быстросъемные насадки.
- Автоматическая калибровка высоты волны припоя.
- Высококачественный клапан флюсователя.
- Флюс подается из пластикового бака под давлением, что обеспечивает стабильность количества подаваемого флюса.
- Система перемещения на качественных моторах Panasonic с точной работой.
- Защитные кожухи от остатков флюса и грязи.
- Зона инфракрасного преднагрева плат (опция). Температура нагрева регулируется с ПО в диапазоне 0 – 100%.
- Надежный металлический каркас.
Схема процесса пайки на установке
Процесс пайки на установке ASEL-450 состоит из этапов:
- Ручная загрузка заготовки печатной платы.
- Нанесение флюса.
- Преднагрев (нижний ИК нагрев) заготовки.
- Селективная пайка (неподвижная насадка).
- Ручная выгрузка печатной платы.
Комплектация
- Стандартный автоматический флюсователь, размер пятна 10 мм.
- Емкость с припоем 15 кг с возможностью подключения азота (генератор азота в комплект не входит).
- Набор насадок для пайки диаметром 2, 2.5, 3, 4 и 5 мм.
- Компьютер с Windows 10 и ПО для программирования и для работы установки.
- Набор ЗИП 1-го уровня.
Дополнительные опции
- Модуль ИК-преднагрева.
- Система машинного зрения для контроля позиционирования по реперным меткам.
- Система автокоррекции высоты волны.
- Насадки для пайки других диаметров и формы.
- Пайка миниволной шириной 75 мм.
- Клапан флюсователя с увеличенной областью флюсования.
- Видеокамера для наблюдения за процессом пайки с возможность вывода на отдельный монитор. Монитор монтируется сверху основного монитора.
|
Система пайки
|
Кол-во модулей: 1. Модуль пайки: Электромагнитная помпа. Паяльные сопла: Стандартный набор 5 шт. (3.0,4.0,5.0,6.0,8.0 мм) каждой по одной. Вместимость ванны для припоя: 13 кг. Позиционирования сопло: Шариковый винт + направляющая. Нагреватель припоя: 1,2 кВт. Системы безопасности: Предупреждения о перегреве системы, контроль температур, подогрев азота, передаваемого в зону пайки. Время плавления: ≦ 40 минут, повышение температуры до 280℃. Максимальная температура пайки: 350 ℃. Контроль уровня олова: Сигнализация низкого уровня жидкости. Материал: Высокоуглеродистый сплав. |
|
Параметры печатной платы
|
Максимальный размер: 450 х 400 мм. Максимальная зона пайки: 400 х 300 мм. Край комки: 5 мм. Толщина печатной платы: 0,2 - 6 мм. Высота компонента сверху: 50 мм. Высота компонента снизу: 30 мм. Максимальный вес: 10 кг. |
|
Селективная система распыления флюса
|
Емкость бака для флюса: 3 л. Насадка флюсователя: Струйная. |
|
Система азотной защиты
|
Давление азота: 3-4 Бар. Расход азота: 2 м3/ч. Чистота азота: 99,999%. Диапазон температуры азота: 0 — 350 ⁰С. |
|
Конвейерная система
|
Рабочая высота оси движения: 900 ± 30 мм. Перемещение по осям: X.Y.Z. Точность позиционирования: ± 0,15 мм. Двигатель: Серводвигатель Panasonic. Точность движения: 3 оси с шариковинтовыми парами и линейными направляющими, 3 оси c сервомоторами и драйверами. |
|
Система контроля
|
ПО: Gerber Online, изображения и файлы Gerber. Для автономного программирования опционально. Windows 10: - На ПК отображаются различные параметры, такие как температура, скорость, давление и другие. - 3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор). - С помощью отсканированного изображения платы можно создавать программы для различных изделий, задавая параметры, такие как скорость перемещения, задержки, место пропуска пайки, высоту пайки, высоту волны и другие. Камера: Отображает процесс пайки в режиме реального времени. Датчик уровня жидкости: Сигнализация низкого уровня жидкости. |
|
Спецификация
|
Давление воздуха: 0,4-0,6 МПа. Расход воздуха: 8-12 л/мин. Требование по вытяжке: 300 - 450 м3/ч. Режим установки насадки: Электромагнитная помпа. Распознавание точки отметки: Опционально. Корпус: Для уменьшения вибрации и повышения устойчивости используется прочная сварная металлическая конструкция. Общая мощность: 5 кВт. Потребляемая мощность: 1-3 кВт. Источник питания: 220 В 50 Гц. Габариты: Д 1400 х Ш 1500 х В 1650 мм. Вес нетто: 700 кг. |
|
Страна производства
|
КНР |
|
Гарантия
|
1 год |
ООО «ГК Гермес» работает с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Оплата заказа осуществляется с помощью банковского перевода.
После подтверждения заказа будет выставлен счет на оплату, счет будет отправлен на указанную вами электронную почту. Менеджер свяжется с вами для уточнения всех деталей заказа.
Информация о юридическом лице:
Общество с ограниченной ответственностью «ГК Гермес»
Генеральный директор: Голов Евгений Павлович
Юридический адрес: 198328, город Санкт-Петербург, Брестский бульвар, д. 8, лит. А, оф. 518
Фактический адрес: 198328, город Санкт-Петербург, Брестский бульвар, д. 8, лит. А, оф. 518
ИНН 7804647986
КПП 780701001
ОГРН 1197847119282
АО «ТИНЬКОФФ БАНК»
Р/сч. 40702810310000536778
К/сч. 30101810145250000974
БИК 044525974
ООО «ГК Гермес» осуществляет доставку заказанного оборудования по всей территории России и СНГ.
Доступна доставка транспортными компаниями ТК «Деловые линии» и СДЭК.
Для отправки Вашего заказа другой транспортной компанией, потребуется доверительное письмо. Для согласования условий доставки свяжитесь с вашим менеджером.
Самовывоз со склада:
Вы можете самостоятельно забрать ваш заказ с одного из складов компании «ГК Гермес» в Москве или Санкт-Петербурге.
Склад в г. Санкт-Петербург:
Кубинская ул.75 к.1, Санкт-Петербург, 196240
Склад в г. Москва:
г. Троицк, ул. Промышленная, д. 21, Москва, 108840
Сроки и стоимость доставки зависят от региона поставки, габаритов груза и будут рассчитаны менеджером при оформлении заказа.
