ERSA VERSAFLOW 3/66 — модульная конвейерная установка селективной пайки крупноформатных плат с расширяемой паяльной системой

ERSA VERSAFLOW 3/66 — автоматическая конвейерная установка селективной волновой пайки, предназначенная для обработки крупноформатных печатных плат с выводными компонентами. Оборудование рассчитано на изделия размером до 610 × 610 мм и объединяет селективное нанесение флюса, предварительный нагрев и пайку в модульной производственной системе.

Главная особенность VERSAFLOW 3/66 — возможность изменения конфигурации оборудования в соответствии с требованиями к производительности и особенностями печатных узлов. Установка поддерживает расширение системы флюсования, предварительного нагрева и пайки. В максимальной конфигурации могут использоваться до трёх паяльных модулей, каждый из которых оснащается одним или двумя паяльными тиглями.

Особенности ERSA VERSAFLOW 3/66

• Пайка крупноформатных печатных плат. Обработка изделий длиной и шириной до 610 мм.
• Модульная конструкция. Возможность добавления технологических секций в соответствии с производственными задачами.
• Параллельное выполнение операций. Флюсование, предварительный нагрев и пайка организованы в отдельных секциях, позволяющих одновременно обрабатывать разные платы.
• Расширяемая паяльная система. Поддерживается установка до трёх паяльных модулей, каждый из которых может содержать два тигля.
• Электромагнитные насосы припоя. Формирование стабильной локальной волны с минимальным количеством механически изнашиваемых элементов насосной системы.
• Прецизионное флюсование Drop Jet. Программируемое нанесение флюса на выбранные участки печатной платы с возможностью использования до четырёх распылительных головок.
• Гибкая система предварительного нагрева. Инфракрасные и конвекционные нагреватели, возможность комбинирования нижнего и верхнего нагрева.
• Различные варианты транспортировки. Штыревой цепной или роликовый конвейер, возможность двухполосного исполнения.
• Интеграция в производственную линию. Подключение к смежному технологическому оборудованию, сборочным постам и периферийным устройствам.

Модульная организация технологического процесса

VERSAFLOW 3/66 построена на расширяемой платформе с отдельными секциями флюсования, предварительного нагрева и селективной пайки. В основной конфигурации технологические модули объединены сегментированной конвейерной системой, обеспечивающей последовательную передачу печатных плат между операциями.

Разделение технологических процессов позволяет выполнять флюсование одного изделия, предварительный нагрев следующего и пайку третьего без ожидания завершения полного цикла предыдущей платы. Благодаря этому производительность определяется не только продолжительностью отдельных операций, но и возможностью их параллельного выполнения.

При увеличении объёмов выпуска система может расширяться дополнительными модулями предварительного нагрева и пайки. Производственная конфигурация подбирается с учётом количества соединений, тепловых характеристик изделий и требуемого такта выпуска.

Система селективного нанесения флюса

Установка оснащается системой прецизионного флюсования Drop Jet, предназначенной для локального нанесения флюса непосредственно на участки будущих паяных соединений. Программируемая траектория распылительной головки позволяет обрабатывать контактные площадки и выводы компонентов в соответствии с конструкцией печатного узла.

В зависимости от комплектации могут использоваться различные исполнения распылительных головок. Для расширения возможностей флюсования предусмотрена конфигурация с четырьмя головками, позволяющая адаптировать процесс к различным технологическим заданиям.

Локальное нанесение способствует уменьшению расхода флюса и ограничивает его распространение на соседние компоненты, не участвующие в процессе пайки. Это особенно важно для печатных узлов со смешанным монтажом и ограниченным расстоянием между паяемыми соединениями и компонентами поверхностного монтажа.

Инфракрасный и конвекционный предварительный нагрев

Система предварительного нагрева VERSAFLOW 3/66 может комплектоваться инфракрасными нагревателями, конвекционными системами либо их комбинацией. В зависимости от производственной задачи предусмотрена установка до пяти нижних модулей предварительного нагрева и дополнительного верхнего конвекционного нагрева.

Комбинированная температурная подготовка позволяет учитывать различия в толщине, теплоёмкости и конструкции печатных плат. Инфракрасный нагрев обеспечивает подвод тепла к изделию, а верхняя конвекция способствует температурной подготовке компонентов и поверхности платы.

Предварительный нагрев необходим для активации флюса, снижения температурных перепадов и подготовки соединений к контакту с расплавленным припоем. Для многослойных плат, изделий с массивными медными проводниками и теплоёмкими компонентами конфигурация нагревательных модулей подбирается с учётом требуемого температурного профиля.

Дополнительный верхний нагрев может применяться не только в секциях предварительной подготовки, но и в паяльных модулях для поддержания температуры изделия непосредственно во время пайки.

Система селективной волновой пайки

ERSA VERSAFLOW 3/66 использует паяльные тигли с электромагнитными насосами подачи припоя. Такое конструктивное решение обеспечивает формирование локальной волны расплава и стабильность его подачи к рабочему соплу. Отсутствие механического крыльчатого насоса уменьшает количество изнашиваемых элементов, контактирующих с припоем.

Вместимость одного паяльного тигля составляет 13 кг. Конфигурация с двумя тиглями позволяет использовать различные типоразмеры паяльных сопел или припойные сплавы, адаптируя технологический процесс к разным видам соединений без замены содержимого одной общей ванны.

Для обработки отдельных выводов и контактных площадок применяется селективная пайка мини-волной. Возможность использования различных паяльных инструментов и конфигураций модулей позволяет организовать обработку соединений с неодинаковыми требованиями к теплопередаче, доступности и продолжительности контакта с расплавом.

Максимальная конфигурация установки предусматривает до трёх паяльных модулей с общим количеством до шести тиглей. Число установленных тиглей и состав паяльных секций определяются выбранной комплектацией оборудования.

Конвейерная транспортировка печатных плат

VERSAFLOW 3/66 поддерживает штыревой цепной и роликовый конвейер. Транспортная система рассчитана на печатные платы шириной от 63,5 до 610 мм и длиной от 127 до 610 мм. Максимальная масса изделия в основной конфигурации составляет 5 кг, при использовании соответствующего дополнительного оснащения — до 15 кг.

Допустимая высота компонентов над печатной платой составляет 120 мм, под платой — до 60 мм. Для паяльных модулей с регулируемым положением по оси Z нижний зазор ограничен 30 мм, что необходимо учитывать при выборе конфигурации и оценке доступности соединений.

Для повышения производительности предусмотрено двухполосное исполнение конвейера Dual Track. Оно позволяет организовать транспортировку изделий по двум параллельным дорожкам без пропорционального увеличения занимаемой оборудованием площади. Возможность применения этой конфигурации определяется размерами и особенностями обрабатываемых изделий.

Управление технологическим процессом и программирование

Система управления обеспечивает согласованную работу технологических модулей, управление параметрами флюсования, нагрева и пайки, а также контроль выполнения производственного цикла. Модульная конструкция позволяет распределять обработку между установленными секциями в соответствии с последовательностью технологических операций.

Для подготовки программ селективной пайки может использоваться программное обеспечение Ersa CAD Assistant 4. Оно позволяет создавать траектории обработки на основе CAD-данных или изображений печатных плат, задавать параметры отдельных операций и проверять подготовленную программу с помощью моделирования.

При сложной конфигурации оборудования автоматизированное построение маршрутов помогает распределять операции между доступными технологическими модулями, сокращать непроизводительные перемещения и оптимизировать продолжительность цикла. Возможности программирования и обмена данными определяются выбранным программным оснащением системы.

Варианты расширения и повышения производительности

Модульная платформа VERSAFLOW 3/66 позволяет постепенно наращивать производительность без перехода на принципиально другой тип селективной пайки. Дополнительные модули могут использоваться для увеличения пропускной способности, организации нескольких последовательных паяльных операций и расширения возможностей температурной подготовки.

Для производств с высокой повторяемостью изделий доступна двухполосная транспортировка, а установка дополнительных паяльных тиглей позволяет распределять обработку соединений между различными соплами. Компоновка оборудования определяется требованиями к технологическому маршруту и производственному такту.

Применение

ERSA VERSAFLOW 3/66 предназначена для селективной пайки крупноформатных печатных узлов в серийном и многономенклатурном производстве электроники. Установка подходит для изготовления промышленной автоматики, силовой электроники, электронных блоков управления, телекоммуникационного оборудования и других изделий с выводными компонентами.

Возможность изменения числа технологических модулей делает оборудование подходящим как для производств с широким ассортиментом печатных плат, так и для линий с повышенными требованиями к пропускной способности. Конвейерное исполнение позволяет использовать VERSAFLOW 3/66 в составе автоматизированных производственных комплексов.