Линейная двухсекционная установка селективной пайки волной припоя I.C.T-SS540

I.C.T-SS540 линейная машина селективной пайки, представляет собой компактное решение, которое эффективно объединяет процессы флюсования, предварительного нагрева и пайки для серийного и мелко-серийного производства. Благодаря I.C.T-SS540 можно быстро внедрить систему селективной пайки, сократив время выполнения заказов и повысив производительность.

Селективная пайка представляет собой автоматизированную машину, разработанную для удовлетворения требований пайки выводных компонентов (THT). Оборудование подходит для использования в высококачественных электронных изделиях, таких как электроника, импульсные источники питания и другие отрасли промышленности, где требуется высокая точность пайки.

Автономная селективная волновая пайка I.C.T - это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для повышения гибкости и эффективности пайки при выполнении больших объемов работ. Машина позволяет разделить тех процессы, обеспечивая параллельную работу благодаря разделению флюсования, предварительного нагрева и пайки. Оборудование может быть оснащено двумя распылительными головоками флюса и до пяти нижних предварительных нагревов с дополнительным верхним конвекционным нагревом. Подходит для объединения в сборочные линии и периферию, а также для интеграции с системами прослеживаемости и управления технологическими процессами.

Преимущества

• Печатная плата фиксируется, для распыления флюса и пайки работает движущаяся платформа.
• Высокое качество пайки, значительно повышающее скорость обработки печатных плат.
• Полный контроль ПК. Все параметры могут быть установлены на компьютер и сохранены в меню проекта печатной платы, например траектория перемещения, температура припоя, тип флюса, тип припоя, температура азота N2 и т.д., что обеспечивает наилучшую прослеживаемость и повторяемость технологического процесса.
• Функция автоматической калибровки высоты волны, для проверки и калибровки высоты волны припоя измеряется после пайки каждой печатной платы, это позволяет сохранить стабильность волны.
• Позиционирования метки или реперного знака, чтобы проверять точку отметки печатной платы после каждой тех операции или по заданному алгоритму. 
• Серводвигатель и драйвер Panasonic обеспечивают высокую стабильность, шариковый винт и линейная направляющая обеспечивают перемещение с меньшим шумом.
• Пылезащитная пластина над подвижным столом, позволяет избежать попадания флюса или припоя.
• Струйный клапан (Германия) с минимальной точкой распыления флюса. (содержание твердых частиц флюса должно быть менее 10%)
• Флюс хранится в напорном баке, естественная подача флюса. 
• Титановая ванна, с чугунным нагревателем, обеспечивают надежный и быстрый нагрев припоя.
• Система подогрева азота N2 в режиме реального времени для увлажнения пайки и уменьшения образования окалины от припоя.

Система подачи флюса

1. Для достижения точного результата с маленькой точкой распыления флюса используется высокочастотный импульсный инжекционный клапан, при этом содержание твердого флюса должно быть менее 10%. Дополнительной функцией является обнаружение загрязнения (затора) сопла флюса.
2. Для удобства обслуживания и сбора остатков флюса, система оснащена поддоном, расположенным под струйным клапаном.
3. Сопло размещено на платформе XY, обеспечивая высокую точность повторения и позиционирования до 0,02 мм.
4. Флюс хранится в резервуаре под давлением.
5. Для контроля расхода используется высокоточный расходомер давления, который обладает устойчивостью к коррозии.
6. Все пневматические компоненты изготовлены японской компанией SMC.
7. Расходомер давления флюса и поток азота размещены на поверхности машины для визуального контроля.
8. Автоматический экстракционный насос обеспечивает стабильную подачу флюса.

Системы предварительного нагрева

1. В стандартной комплектации машина оснащена нижним ИК-подогревом. Верхний конвекционный преднагрев осуществляется горячим воздухом. 
2. Конструктивная структура машины разработана с целью максимального увеличения площади предварительного нагрева.
3. Машина имеет подключаемую оснастку для обслуживания, что позволяет осуществлять обслуживание без использования инструментов.
   

Система пайки

1. Электромагнитная помпа производится шведской компанией "PRECIMETER", что обеспечивает стабильность и надежность работы.
2. В программном обеспечении можно настроить параметры, такие как температура пайки, температура азота (N2), высота волны, калибровка волны и другие.
3. Ванна припоя изготовлена из титана. С использованием чугунного нагревателя снаружи обеспечивается надежный и быстрый нагрев.
4. Система нагрева азота (N2) обеспечивает идеальное смачивание пайки и снижает образование окалины.
5. Возможность визуального мониторинга в реальном времени, а также сохранение и отслеживание видео в течение 900 часов.
6.  Визуальное быстрое программирование повышает эффективность процесса программирования, позволяет оператору быстро создать новую программу.
7. Платформа XYZ состоит из высокоточного и легкого модуля, а также высокоскоростного сервопривода.
8. Все серводвигатели оснащены редуктором для обеспечения стабильности работы.
9. Машина герметична и защищена от загрязнений окружающего пространства.
10. Для более точного движения используется магнитный датчик Omron.
11. Встроенная функция автоматической очистки насадок. Производится сильная очистка насадок с использованием чистящего порошка.
12. Частоту очистки можно регулировать.
13. Доступна опция лазерной системы обнаружения высоты волны пайки.
14. Для обеспечения точности измерений, отсутствия загрязнений и ошибок измерения используется немецкий бесконтактный лазерный датчик "SICK" (опция).

Конвейерная система

1. Модуль передачи состоит из трех частей, которые соединяются с помощью ролика.

2. Боковой зажим PCBA и система верхнего зажима обеспечивают стабильность перемещения и фиксации печатной платы.

3. Направляющая имеет утолщенную конструкцию и выдерживает нагрузку до 20 кг.

Система управления

1. Система управления Keyence KV7500 PLC + модуль Keyence является высокопроизводительной системой, обеспечивающей стабильность работы и возможность модернизации.
2. Система соответствует стандартам CE и другим регулятивным требованиям.
3. Аппаратный комплекс полностью соответствует концепции Индустрии 4.0.
4. Для повышения производительности добавлено базовое управление модулем паяльной машины, что обеспечивает стабильность работы системы.
5. Применяются электрические детали высокого качества.
6.  Для связи используется сетевой кабель Cat-6, обеспечивающий более высокую скорость передачи данных и чувствительный отклик.

Операционная система

1. Предусмотрен режим управляемого программирования, который облегчает настройку и программирование.
2. Функция быстрого программирования CCD позволяет быстро и удобно создавать программы.
3. Автоматическая идентификация типа сопла обеспечивает распознавание и настройку параметров пайки.
4. Возможность программирования по изображению, коррекции координат и интеллектуальной проверки координат обеспечивает точность и надежность процесса.
5. Визуализация данных в режиме реального времени на интерфейсе, возможность одним нажатием переключаться на интерфейс мониторинга пайки CCD в реальном времени.
6. Поддерживается переключение языка интерфейса на Русский, английский, китайский и другие языки.

Интеллектуальная система

1. Система соответствует стандартам MES и обладает высокой адаптируемостью. Предусмотрено WIFI-соединение, онлайн-обновление программного обеспечения, дистанционное управление и интеллектуальное управление.
2. Возможно использование человеческого голосового сигнала и настраиваемого светового сигнала для обеспечения удобства и информативности.
3. Данные о процессе пайки могут быть отслежены и переданы на соответсвующий пост диспетчеризации для подтверждения каждой точки пайки.