SASinno MAS-i2 — высокопроизводительная конвейерная установка селективной пайки с двумя независимыми паяльными модулями

SASinno MAS-i2 — автоматическая конвейерная установка селективной волновой пайки, предназначенная для обработки печатных плат с выводными компонентами в условиях серийного и многономенклатурного производства электроники. Оборудование объединяет селективное нанесение флюса, двусторонний предварительный нагрев и пайку в единой системе с трёхсекционной транспортировкой печатных плат.

Отличительная особенность MAS-i2 — два независимых паяльных тигля с индивидуальными осями Z1 и Z2, установленных на общей системе перемещения XY. Такая компоновка позволяет выполнять пайку одним узлом, последовательно использовать два сопла разных диаметров либо одновременно обрабатывать два изделия. Трёхсекционный конвейер обеспечивает параллельное выполнение разных технологических операций, сокращая простои оборудования между циклами.

Особенности SASinno MAS-i2

• Трёхсекционный конвейер. Флюсование, предварительный нагрев и пайка выполняются на отдельных технологических участках, позволяя одновременно обрабатывать до трёх печатных плат на разных стадиях процесса.
• Два независимых паяльных тигля. Индивидуальные оси Z1 и Z2 обеспечивают раздельное управление высотой каждого паяльного узла.
• Гибкие режимы селективной пайки. Возможна последовательная работа разными соплами, использование различных припойных сплавов и параллельная обработка двух изделий.
• Двусторонний предварительный нагрев. Верхняя конвекция горячим воздухом и нижний инфракрасный нагрев обеспечивают температурную подготовку печатных плат.
• Прецизионное каплеструйное флюсование. Система Drop Jet обеспечивает локальное нанесение флюса на заданные контактные площадки.
• Высокоточное позиционирование. Сервоприводные системы перемещения обеспечивают точность ±0,05 мм.
• Автоматическая калибровка высоты волны. Система контролирует высоту волны припоя перед выполнением операций пайки.
• Видеонаблюдение в реальном времени. Камеры позволяют контролировать процесс пайки обоими узлами.
• Азотная защита. Подача и нагрев азота уменьшают окисление расплавленного припоя.
• Компьютерное управление. Графическое программирование технологических траекторий упрощает подготовку оборудования к выпуску новой продукции.

Трёхсекционная конвейерная система

SASinno MAS-i2 оснащена автоматическим трёхсекционным конвейером, организующим последовательную транспортировку печатных плат через зоны флюсования, предварительного нагрева и селективной пайки. На каждом этапе изделие фиксируется в рабочем положении, а обработка выполняется программируемыми технологическими узлами.

Разделение операций позволяет одновременно выполнять флюсование одной печатной платы, предварительный нагрев второй и пайку третьей. Благодаря этому последующая плата может проходить температурную подготовку, пока предыдущая находится в зоне пайки, что способствует сокращению общего такта производства.

Установка предназначена для интеграции в автоматизированные линии сборки печатных узлов. Регулируемая ширина конвейера позволяет адаптировать транспортную систему к различным форматам изделий.

Система селективного нанесения флюса

В стандартную конфигурацию MAS-i2 входит каплеструйный флюсователь Drop Jet немецкого производства с резервуаром вместимостью 1 л. Система нанесения размещена на сервоприводной платформе XY и обеспечивает прецизионное флюсование отдельных точек и линий в соответствии с технологической программой.

Локальное нанесение позволяет ограничивать попадание флюса на соседние компоненты и участки печатной платы, не требующие обработки. Особенно это важно для печатных узлов со смешанным монтажом и плотным расположением компонентов поверхностного монтажа рядом с выводными соединениями.

В качестве дополнительного оснащения предусмотрена установка второго флюсователя с отдельным резервуаром. Такая конфигурация позволяет применять два различных флюса без промывки и замены материала в общей системе либо организовать параллельное нанесение флюса при обработке двух одинаковых изделий. Для сдвоенной системы доступна автоматическая регулировка расстояния между флюсователями.

Двусторонний предварительный нагрев

После нанесения флюса печатные платы поступают в секцию предварительного нагрева. MAS-i2 сочетает верхнюю конвекционную систему горячего воздуха и нижние инфракрасные нагреватели. Дополнительно в секции пайки предусмотрен верхний инфракрасный нагрев для поддержания температуры изделия во время обработки.

Комбинированный нагрев обеспечивает равномерную температурную подготовку печатных узлов, способствует активации флюса и уменьшает температурные перепады при контакте с расплавленным припоем. Это особенно важно для многослойных плат, изделий с массивными медными проводниками и компонентов с высокой теплоёмкостью.

Размещение предварительного нагрева в отдельной транспортной секции позволяет выполнять температурную подготовку следующего изделия без остановки процесса пайки предыдущего.

Два независимых паяльных модуля

Система селективной пайки MAS-i2 включает два паяльных тигля, расположенных на общей сервоприводной платформе XY. Каждый тигель оснащён собственной осью вертикального перемещения Z, благодаря чему высота рабочих сопел регулируется независимо.

В базовой конфигурации используются механические насосы подачи припоя. Вместимость каждого паяльного тигля составляет 15 кг. Температура расплавленного припоя поддерживается системой PID-регулирования и может достигать 350 °C. Ориентировочное время первоначального нагрева составляет около 40 минут.

Оборудование поддерживает применение сменных сопел мини-волны диаметром от 3 до 12 мм, а также изготовление сопел нестандартной геометрии. В качестве альтернативы механическим насосам предусмотрена установка электромагнитных насосов.

Режимы последовательной и параллельной пайки

Двухтигельная конструкция позволяет адаптировать технологический процесс к различным типам печатных узлов и производственным заданиям.

При индивидуальной работе паяльных узлов можно использовать один тигель или последовательно выполнять операции двумя тиглями. Например, сопло большего диаметра применяется для пайки массивных разъёмов и компонентов с высокой теплоёмкостью, а сопло меньшего диаметра — для соединений с ограниченным доступом. В разных тиглях также могут использоваться различные припойные сплавы, что упрощает переход между технологическими процессами.

Максимальный рабочий формат при индивидуальной работе паяльных узлов составляет 508 × 508 мм.

В режиме параллельной пайки оба тигля одновременно обрабатывают два одинаковых изделия. Для такого режима максимальный формат составляет 235 × 508 мм. Параллельная работа позволяет увеличить количество обрабатываемых изделий за цикл, если их геометрия и технологический процесс допускают синхронное выполнение операций.

Автоматическая калибровка волны и визуальный контроль

MAS-i2 оснащена системой автоматической калибровки высоты волны припоя, которая помогает поддерживать заданные условия контакта расплава с выводами компонентов и контактными площадками.

Для наблюдения за процессом пайки предусмотрены видеокамеры, передающие изображение рабочих областей паяльных тиглей в реальном времени. Оператор может контролировать формирование волны, положение сопел относительно печатной платы и выполнение запрограммированных операций, не открывая рабочую камеру установки.

Система управления и программирование

Управление SASinno MAS-i2 осуществляется промышленным компьютером с программным обеспечением на базе Windows 10. Для подготовки технологических программ используются изображения печатных плат и данные проектирования, включая Gerber-файлы.

Графический интерфейс позволяет задавать точки нанесения флюса, траектории движения паяльных сопел и последовательность выполнения операций. При программировании учитываются расположение выводных компонентов, доступность контактных площадок, тип паяльного сопла и требуемая продолжительность обработки.

Независимое управление двумя паяльными узлами позволяет выбирать режим обработки для конкретного изделия без механической замены всего паяльного модуля. Программы могут использоваться повторно при последующих производственных запусках.

Азотная защита зоны пайки

Для уменьшения окисления расплавленного припоя MAS-i2 использует защитную атмосферу азота чистотой более 99,99 %. Система оснащена нагревом защитного газа для его температурной подготовки перед подачей к паяльным соплам.

Применение азота способствует стабильному формированию волны, улучшает условия смачивания паяемых поверхностей и уменьшает образование оксидов и паяльного шлака. Общий расход защитного газа зависит от числа одновременно используемых паяльных узлов и выбранной конфигурации системы.

Применение

SASinno MAS-i2 предназначена для серийного и многономенклатурного производства электронных изделий с выводными компонентами. Установка может использоваться при изготовлении промышленной автоматики, автомобильной электроники, телекоммуникационного оборудования, силовых модулей, блоков управления и других печатных узлов со смешанным монтажом.

Трёхсекционная организация технологического процесса делает оборудование подходящим для поточных производств с высокими требованиями к производительности, а независимые паяльные модули обеспечивают гибкость при обработке изделий с различной геометрией соединений. Возможность использования разных сопел и припойных сплавов позволяет сократить время переналадки при смене выпускаемой продукции.