ZSW VIP-350-N — установка волновой пайки с полным азотным туннелем и четырёхзонным предварительным нагревом

ZSW VIP-350-N — автоматическая установка волновой пайки с полной азотной защитой в туннеле, предназначенная для пайки выводных компонентов на печатных платах шириной от 100 до 350 мм. Оборудование оснащено четырёхзонной системой предварительного нагрева, паяльной ванной с механическим насосом, автоматическим конвейером и системой управления на базе ПК и ПЛК.

Главная особенность ZSW VIP-350-N — организация процесса волновой пайки в защитной азотной атмосфере, которая снижает окисление расплавленного припоя и способствует стабильному формированию паяных соединений. Четыре зоны предварительного нагрева общей длиной 2420 мм позволяют подготавливать печатные платы к пайке с учётом их теплоёмкости и характеристик применяемого флюса.

Особенности ZSW VIP-350-N

• Полная азотная защита. Туннельная конструкция ограничивает контакт технологической среды с кислородом, уменьшая образование оксидов и паяльного шлака.
• Четырёхзонный предварительный нагрев. Система длиной 2420 мм поддерживает настройку температуры до 280 °C с регулированием по PID и SSR.
• Выбор технологии нагрева. Предусмотрены варианты с горячим воздухом, инфракрасными нагревателями или нагревательными лампами.
• Сервопривод регулировки высоты волны. Позволяет управлять параметрами формирования волны припоя.
• Паяльная ванна увеличенной вместимости. Расчётная масса припоя составляет около 700 ± 50 кг.
• Автоматический конвейер. Транспортировка печатных плат со скоростью до 1800 мм/мин с сервоприводом и фиксированным наклоном направляющих 5,5°.
• Управление ПК + ПЛК. Обеспечивает согласованную работу транспортной системы, предварительного нагрева и волновой пайки.
• Работа с различной номенклатурой изделий. Регулируемые технологические параметры позволяют адаптировать процесс к особенностям печатных узлов.

Туннельная система азотной защиты

В ZSW VIP-350-N применяется система полной азотной защиты, предназначенная для поддержания контролируемой атмосферы в процессе волновой пайки. Ограничение контакта расплавленного припоя с кислородом способствует улучшению смачивания металлических поверхностей, снижению образования паяльного шлака и уменьшению загрязнения оборудования продуктами окисления.

При остаточном содержании кислорода ниже 100 ppm расход азота составляет до 25 м³/ч. Давление подачи газа — 0,5–0,8 МПа, требуемое содержание кислорода в источнике азота — менее 10 ppm. Система оснащена четырьмя расходомерами для контроля подачи защитного газа.

Четырёхзонная система предварительного нагрева

Предварительный нагрев выполняется в четырёх технологических зонах общей длиной 2420 мм. Температура регулируется в диапазоне от комнатной до 280 °C с использованием PID-регулирования и твердотельных реле SSR.

В зависимости от требований производственного процесса могут применяться горячий воздух, инфракрасный нагрев или нагревательные лампы. Скорость вентиляторов регулируется частотным преобразователем, обеспечивая настройку условий теплообмена.

Предварительный нагрев способствует активации флюса и уменьшению температурного перепада перед контактом печатной платы с волной припоя. Подбор температурного профиля особенно важен для многослойных плат, массивных компонентов и изделий с высокой теплоёмкостью.

Система волновой пайки

Паяльная система ZSW VIP-350-N оснащена механическим насосом подачи расплавленного припоя. Высота волны регулируется сервоприводом, что позволяет настраивать условия контакта припоя с выводами компонентов и контактными площадками печатной платы.

Вместимость паяльной ванны составляет около 700 ± 50 кг при расчётной плотности припоя 7,5 г/см³. Максимальная рабочая температура — 280 °C, предельно допустимая температура конструкции ванны — 300 °C.

Время разогрева паяльной ванны до 260 °C составляет 180–210 минут. Фактические технологические режимы выбираются с учётом состава припоя, конструкции печатного узла и требований к качеству соединений.

Конвейерная транспортировка и нанесение флюса

Автоматическая конвейерная система обеспечивает обработку печатных плат шириной от 100 до 350 мм. Скорость транспортировки регулируется в диапазоне 0–1800 мм/мин, угол наклона направляющих фиксирован и составляет 5,5°.

Стандартное направление движения плат — слева направо, с возможностью заказа исполнения для транспортировки справа налево. Высота конвейера на входе составляет 790 мм, на выходе — 860 мм. Допустимая высота компонентов — 90 мм над платой и 16 мм под ней.

Система нанесения флюса поддерживает расход 10–100 мл/мин при давлении распыления 0,25–0,5 МПа. Параметры флюсования подбираются в соответствии с используемым материалом и особенностями печатных узлов.

Управление и интеграция в производство

Система управления на базе промышленного компьютера и ПЛК координирует работу конвейера, предварительного нагрева и паяльного узла. Регулируемые параметры позволяют настраивать технологический процесс для разных типов изделий.

Установка рассчитана на питание от трёхфазной пятипроводной сети 380 В, 50/60 Гц. Для работы пневматических систем требуется сжатый воздух давлением 0,4–0,8 МПа. Предусмотрена система вытяжки с вентилятором мощностью 750 Вт, питанием 220 В и вытяжным патрубком диаметром 200 мм.

Применение

ZSW VIP-350-N предназначена для серийной волновой пайки электронных узлов с выводными компонентами, в том числе промышленной и автомобильной электроники, систем управления, телекоммуникационного оборудования и приборостроительных изделий.

Установка подходит для предприятий, которым необходимы контролируемая азотная атмосфера, гибкая настройка предварительного нагрева и стабильные параметры волновой пайки при работе с различной номенклатурой печатных плат.