Meraif MFCP-300 — двухплатформенный фрезерный разделитель PCB с Full Vision и параллельной обработкой

Meraif MFCP-300 — промышленная система для разделения печатных плат, реализующая фрезерную технологию depaneling (routing PCB) с двухплатформенной архитектурой. Оборудование предназначено для высокоточной контурной резки PCB и обеспечивает непрерывную работу за счет параллельной обработки на двух рабочих столах.

Данный фрезерный сепаратор PCB относится к категории высокопроизводительных решений для SMT-производства и применяется в условиях массового выпуска электроники, где требуется максимальная эффективность, точность и автоматизация процесса депанелизации.

Назначение и область применения

Фрезеровщик печатных плат MFCP-300 используется для депанелизации мультипанелей после SMT-монтажа, включая изделия сложной геометрии, платы с перемычками (tab routing) и высокоплотным размещением компонентов.

• контурная резка печатных плат любой формы;
• разделение PCB с табами и сложными контурами;
• обработка мультизаготовок;
• депанелизация без механических напряжений;
• производство автомобильной, медицинской и промышленной электроники.

Двухплатформенная система: непрерывная работа

Ключевая особенность MFCP-300 — двухплатформенная конструкция с независимыми рабочими зонами (ось Y1/Y2). Пока на одной платформе выполняется фрезерная резка, на второй осуществляется загрузка/выгрузка платы.

• параллельная обработка PCB;
• отсутствие простоев между циклами;
• возможность обработки разных изделий одновременно;
• повышение производительности более чем на 60%.

Такая архитектура делает MFCP-300 полноценной производственной системой депанелизации, а не просто отдельным станком :contentReference[oaicite:0]{index=0}

Full Vision и интеллектуальное программирование

Оборудование оснащено системой полной визуализации (Full Vision), которая выполняет сканирование всей панели и автоматически формирует траекторию резки.

• программирование по изображению всей платы;
• распознавание MARK-меток;
• автоматическая коррекция траектории;
• ускорение подготовки программ;
• снижение влияния оператора.

Конструкция и технология обработки

MFCP-300 использует высокоскоростной шпиндель и сервоуправление, обеспечивая точную контурную обработку PCB с минимальным воздействием на материал.

• шпиндель до 60 000 об/мин;
• точность резки до ±0,05 мм;
• повторяемость позиционирования ±0,01 мм;
• обработка плат толщиной до 3 мм;
• поддержка сложных траекторий (линии, дуги, окружности).

Интеллектуальный контроль и диагностика

Система оснащена расширенными функциями контроля и диагностики, обеспечивающими стабильность процесса и предотвращение дефектов.

• контроль поломки фрезы;
• автоматическая коррекция глубины реза;
• CPK-контроль точности;
• мониторинг параметров обработки;
• журналирование и удаленная диагностика.

Система пылеудаления и защита

Для обеспечения чистоты и стабильности работы используется промышленная система пылеудаления с возможностью верхнего и нижнего сбора пыли.

• внешний пылесборник (3 HP);
• верхнее и нижнее пылеудаление;
• антистатическая защита;
• защитные световые барьеры и двери безопасности.

Интеграция и цифровое производство

MFCP-300 поддерживает интеграцию в цифровые производственные системы и может быть встроен в автоматизированные линии.

• интеграция с MES-системами;
• поддержка роботизированной загрузки;
• работа в безоператорном режиме;
• управление через промышленный ПК (Windows).

Преимущества для производства

Meraif MFCP-300 — это высокопроизводительное оборудование для резки PCB, позволяющее значительно повысить эффективность и качество депанелизации в современных производственных условиях.

• максимальная производительность;
• параллельная обработка плат;
• универсальность применения;
• снижение брака и отходов;
• оптимизация загрузки оборудования и персонала.

Поставка оборудования

ГК «Гермес» поставляет промышленные системы для разделения печатных плат, включая двухплатформенные фрезерные сепараторы PCB. Подбор оборудования осуществляется с учетом объема производства, сложности изделий и требований к автоматизации.