HEAD 4020SA-SP-C — крупноформатный гидроабразивный станок для резки камня и стекла

HEAD 4020SA-SP-C — промышленный станок гидроабразивной резки с ЧПУ серии SP, предназначенный для обработки камня, стекла, керамогранита и других хрупких плитных материалов. Модель рассчитана на раскрой крупноформатных заготовок и оснащается автоматизированной системой загрузки и выгрузки, которая упрощает работу с тяжёлыми плитами и помогает снизить риск повреждения материала при перемещении.

Резка выполняется струёй воды высокого давления с абразивом. Материал разрушается механически, без локального нагрева, поэтому в зоне обработки не возникает оплавления, термических сколов, внутренних напряжений и изменения структуры. Это особенно важно при работе с камнем, стеклом, керамогранитом и другими материалами, чувствительными к перегреву, ударным нагрузкам и точечным напряжениям.

HEAD 4020SA-SP-C рассчитан на обработку крупноформатных плитных заготовок. Рабочая зона позволяет выполнять раскрой каменных и стеклянных плит, изготавливать столешницы, декоративные панели, фасадные элементы, интерьерные детали и изделия сложной формы по индивидуальным чертежам.

Станок выполнен в раздельной портальной конструкции: рабочая ванна и портал являются самостоятельными узлами. Ванна воспринимает массу воды, абразивного шлама и тяжёлой плиты, а портал сохраняет независимую несущую структуру. Такая компоновка помогает поддерживать стабильность перемещения режущей головки и точность реза по всей площади рабочего поля.

Серия SP ориентирована на обработку камня и стекла. Основной акцент модели — безопасная и производительная резка крупноформатных хрупких материалов с автоматизированной подачей и выгрузкой заготовок.

Назначение

HEAD 4020SA-SP-C применяется для холодной гидроабразивной резки камня, стекла, керамогранита и других плитных материалов. Станок подходит для производств, которым требуется точный раскрой хрупких заготовок без перегрева, термической деформации, сколов от температурного воздействия и повреждения структуры материала.

Основные задачи:

• резка натурального и искусственного камня;
• раскрой крупноформатного керамогранита;
• обработка стеклянных плит и декоративного стекла;
• изготовление столешниц, панелей, фасадных элементов и интерьерных деталей;
• резка хрупких плитных материалов без термического воздействия;
• изготовление деталей сложной формы по чертежам;
• единичное и серийное производство изделий из камня, стекла и керамогранита;
• общепромышленная резка керамики, композитов, технических пластиков и других материалов.

Конструктивные особенности

Раздельная портальная конструкция

Исполнение SA означает раздельный портальный тип. Рабочая ванна и портал выполнены как отдельные конструктивные узлы: ванна принимает нагрузку от воды, абразива и заготовки, а портал отвечает за точное перемещение режущей головки.

Разделение ванны и портала снижает влияние массы тяжёлой плитной заготовки на геометрию перемещений и помогает сохранять стабильность резки при обработке крупноформатного камня, стекла и керамогранита.

Автоматическая загрузка и выгрузка плит

Станок оснащается системой автоматической загрузки и выгрузки плитных материалов. Она облегчает работу с крупными и тяжёлыми заготовками, снижает долю ручных операций и повышает безопасность оператора при подаче материала в рабочую зону.

Бережная обработка хрупких материалов

Конструкция станка ориентирована на материалы, чувствительные к ударным нагрузкам, вибрациям и локальным напряжениям. Автоматизированная подача помогает аккуратно размещать плиту на рабочем столе, а гидроабразивная резка формирует контур без перегрева и термического повреждения кромки.

Производительная работа с крупным форматом

Формат модели подходит для раскроя больших плит, фасадных элементов, интерьерных деталей и изделий нестандартной геометрии. Автоматизация загрузки и выгрузки сокращает вспомогательное время и делает процесс обработки крупноформатных материалов более стабильным.

Гидравлический привод системы загрузки

Система подачи использует гидравлический привод, рассчитанный на перемещение тяжёлых плитных материалов. Плавная работа механизма помогает снизить риск повреждения заготовки при загрузке, позиционировании и выгрузке.

Точность обработки

Точность резки составляет ±0,1 мм. Точность позиционирования — ±0,05 мм / 500 мм, точность повторения — ±0,03 мм / 500 мм. Эти параметры позволяют использовать станок для изготовления изделий с точной геометрией, сложным контуром и повторяемыми размерами.

Материалы

Основное назначение серии SP — обработка камня и стекла. Станок может использоваться для резки:

• натурального камня;
• искусственного камня;
• гранита;
• мрамора;
• керамогранита;
• керамических плит;
• стекла;
• декоративного стекла;
• хрупких плитных материалов.

За счёт гидроабразивной технологии оборудование также может применяться для общепромышленной обработки других материалов:

• композитных материалов;
• технических пластиков;
• резины;
• алюминия и цветных металлов;
• нержавеющей стали;
• многослойных материалов.

Области применения

• камнеобработка;
• обработка стекла;
• производство изделий из керамогранита;
• изготовление столешниц и декоративных панелей;
• производство фасадных и интерьерных элементов;
• архитектурная и строительная обработка материалов;
• изготовление изделий из натурального и искусственного камня;
• контрактное производство деталей по чертежам заказчика;
• общепромышленная резка хрупких плитных материалов.

Доступные конфигурации и опции

Комплектация станка подбирается под формат плит, тип материала, требуемую точность резки и уровень автоматизации производственного процесса.

• 3-осевая режущая головка для стандартной вертикальной гидроабразивной резки;
• AC пятиосевая режущая головка для угловой резки, компенсации конусности и обработки сложных контуров;
• AB пятиосевая режущая головка с другой кинематической схемой поворотных осей;
• автоматическая система загрузки и выгрузки плитных материалов;
• гидравлический привод системы загрузки;
• насос высокого давления с гидравлическим усилителем;
• насос высокого давления с механическим приводом;
• система автоматической подачи абразива;
• система удаления шлама;
• система водоподготовки;
• система охлаждения;
• программное обеспечение для подготовки управляющих программ.