Линейный автоматический станок для трафаретной печати припойных паст и адгезивов GKG G-Titan

Стандартная комплектация

• Линейный станок для трафаретной печати - базовое оборудование.
• Управляющее программное обеспечение (через операционную систему Windows 10), включая пакет для диагностики оборудования, с монитором, клавиатурой и трекболом.
• Телецентрическая камера и автоматическая система технического зрения.
• Приводная система совмещения трафарета и печатной платы по реперным знакам.
• Две независимые саморегулирующиеся ("плавающие") печатающие головки с сервоприводами.
• Функция автоматической калибровки печатающих головок по давлению перед началом рабочего цикла - Auto Pressure Check (APC).
• Сервопривода на осях X,Y и Theta для рабочего стола.
• Встроенный адаптер для рамок для трафаретов (от 470 х 370 до 736 х 736 мм).
• Функция запоминания положения трафарета для его быстрой смены при переходе на новое изделия (SPM).
• 3 комплекта двойного стального ракеля в сборке (ширина - 300 (OPC), 450 (OPC) и 520 мм, угол - 60°).
• Выдвижной верхний зажим и моторизованный боковой зажим ПП.
• Устройство поддержки печатной платы (магнитные штыри, вакуумный блок).
• Программируемое изменение ширины конвейера.
• Интерфейс SMEMA для работы в составе производственной линии.
• Стол с регулируемой автоматической настройкой по оси Z (для автоматической подстройки высоты печатной платы).
• Устройство автоматизированной очистки трафарета (сухой/влажный/вакуумный режимы).
• Отчет по точности оборудования от CTQ.
• Комплект документации на русском языке.
• Транспортная упаковка.

• вкл. аналитическое ПО для инспекции припойной пасты.
• создание до 100 окон для инспекции отсутствия или недостаточного количества пасты.

3.  Система оптического контроля припойной пасты (OPC).

4.  Автоматический дозатор припойной пасты:

• для стандартных банок для пасты 500 г (либо для тары по спецификации заказчика).
• автоматическое поддержание необходимого количества припойной пасты на трафарете.
• включая необходимый комплект оснастки для работы со стандартными банками.
• настройка по умолчанию по стандартную высоту ролика пасты в 15 мм.
• рекомендуется работа с ракелями с ограничителями (OPC) для экономии пасты и чистоты трафарета.

5.  Система контроля высоты ролика припойной пасты

• - работает на основе лазерного сенсора
• - мониторинг высоты пасты в реальном времени
• - регулировка высоты валика пасты от 10 до 15 мм
• - автоматическая активация добавления припойной пасты дозатором
• - рекомендуется работа с ракелями с ограничителями (OPC) для экономии пасты и чистоты трафарета

• чистый и четкий отпечаток припойной пасты, отсутствие перетекания пасты за края ракеля.
• 2 шт. ракелей OPC в комплекте: 300 мм и 450 мм.

8.  Оптическая инспекция апертур трафарета (2D):

• предотвращение дефектов печати с самого начала.
• экономия припойной пасты.
• блокировка автоматической добавки пасты в случае грязного трафарета.
• программирование путем сканирования трафарета.
• периметр инспекции трафарета - 510 x 510 мм (без автоматического дозатора припойной пасты).
• периметр инспекции трафарета - 510 x 370 мм (когда автоматический дозатор припойной пасты установлен).

• жесткий прижим краев трафарета при помощи вакуума во время печати.
• отсутствие вибрации трафарета, он прижат к плате.
• рекомендуется для плат с чип-компонентами 03015 и ИС со сверхмалым шагом.
• повышение качества печати.

Спецификация

• Повторяемость процесса – 2 Cpk @ 18 микрон @ 6 сигма.
• Повторяемость оборудования – 2 Cmk @ 10 микрон @ 6 сигма.
• Время цикла работы оборудования на 1 ПП (без учета времени печати и очистки трафарета) - менее 8,5 сек.
• Время перехода с изделия на изделие - менее 3 мин.
• Время программирования нового изделия - менее 10 мин.
• Максимальный размер платы 510 х 510 мм.
• Минимальный размер платы 50 х 50 мм.
• Макс.размер рамки – 737 х 737 мм (формат DEK 265).
• Мин. размер рамки – 470 х 370 мм.
• Высота рамки - от 25 до 40 мм.
• Толщина платы - 0,4 - 6,0 мм.
• Настройка толщины ПП - автоматическая.
• Макс.вес платы - 5 кг.
• Свободный отступ с краев платы - 3,0 мм.
• Макс.высота компонентов с нижней стороны платы - 23 мм.
• Макс.допустимый прогиб ПП - 1% по диагонали.
• Направление движения конвейера: слева направо (с неподвижным передним краем) / справа налево.
• Высота конвейера - 900±40 мм.
• Макс.скорость движения конвейера - 1500 мм/сек.
• Изменение ширины конвейера - автоматическое по программе.
• Регулируемая скорость отделения трафарета от ПП после печати - 0,1 - 20 мм/сек.
• Регулируемая скорость печати от 10 до 200 мм/сек.
• Регулируемое (программируемое) давление ракеля - от 0,5 до 10 кг (с шагом 0,2 кг).
• Типы используемых ракелей: Металл (стандарт), каучук (опция).
• OPC (для автоматизированной работы принтера - стандарт).
• Угол наклона ракеля - 60° (45° / 50° / 55° - опции).

Оптическая система

• принцип работы СТЗ - инспекция камерой реперных знаков как на плате, так и на трафарете.
• поле зрения камеры (Field of View - FOV) - 10 x 8 мм.
• типы реперных знаков: диск, треугольник, квадрат, ромб, крест.
• размер реперного знака - от 0,5 до 4,0 мм.
• вкл. аналитическое ПО для инспекции припойной пасты.
• создание до 100 окон для инспекции отсутствия или недостаточного количества пасты.
• скорость инспекции - 80 мм2/сек.
• габаритные размеры оборудования - 1,240(Д) x 1,560(Ш) x 1,490(В) мм.
• электропитание - 220В 50 гц, потребление - 3,0 кВт.
• пневмопитание (подача сжатого воздуха) - 4-6 атм., потребление - 5 л/мин.
• вес оборудования - 1 200 кг.

Доступные опции