HESS XD-A1220 — печь оплавления припоя с протяжённой системой многозонного нагрева

HESS XD-A1220 — крупногабаритная конвейерная печь оплавления припоя для производства электронных узлов с поверхностно-монтируемыми компонентами. Оборудование предназначено для термической обработки печатных плат в составе автоматизированных линий поверхностного монтажа.

Установка оснащена комбинированной транспортной системой с цепными направляющими и сетчатой конвейерной лентой, двенадцатью верхними и двенадцатью нижними зонами нагрева, независимым температурным контролем и системой сбора флюса. Протяжённый нагревательный участок позволяет формировать последовательные температурные профили для различных паяльных паст и электронных сборок. Конструкция предусматривает регулировку ширины направляющих, управление скоростью конвейера с обратной связью и электромеханическое открытие камеры для технического обслуживания.

Комбинированная транспортная система

Транспортная система HESS XD-A1220 сочетает высокопрочные закалённые направляющие с цепным приводом и сетчатую конвейерную ленту. Конструкция обеспечивает синхронное перемещение изделий через технологические зоны печи.

Диапазон регулировки ширины направляющих составляет 50–450 мм. Настройка может выполняться с помощью компьютера или вручную, что позволяет адаптировать транспортную систему к различным размерам печатных плат.

Скорость транспортировки регулируется компьютерной системой с замкнутым контуром обратной связи. Возможность изменения скорости конвейера позволяет выбирать продолжительность теплового воздействия в соответствии с требованиями технологического процесса пайки.

Протяжённая система многозонного нагрева

HESS XD-A1220 оснащена системой нагрева с циркуляцией горячего воздуха. Для распределения воздушного потока используется конструкция с турбонагнетателями, а скорость циркуляции регулируется частотным преобразователем. Это позволяет настраивать интенсивность теплообмена внутри рабочей камеры.

Многозонная конструкция с протяжённым нагревательным участком обеспечивает возможность последовательного формирования температурного профиля, включающего предварительный нагрев, выдержку и оплавление припоя. Продолжительность теплового воздействия определяется выбранной скоростью транспортировки и настройками температурных зон.

Каждая температурная зона оборудована независимым датчиком для измерения температуры в реальном времени. Система управления контролирует температурные показатели и компенсирует отклонения для поддержания температурного баланса между зонами.

Разница температур в трёх контрольных точках печатной платы составляет ±1,5 °C. Перепад температур между соседними зонами нагрева составляет около 50 °C, а между зонами нагрева и пайки — около 100 °C.

Участок пайки может быть организован с двумя или тремя зонами оплавления в соответствии с температурными требованиями применяемой паяльной пасты. Регулирование температуры осуществляется по замкнутому контуру с использованием PID-алгоритма и твердотельных реле SSR.

Система сбора флюса и охлаждение

Печь оснащена высокоэффективной системой улавливания и сбора продуктов испарения флюса, предназначенной для уменьшения их накопления на внутренних поверхностях оборудования и в технологических узлах установки.

После прохождения нагревательного участка печатные платы поступают в зоны естественного воздушного охлаждения, где происходит снижение температуры и затвердевание припоя.

Для технологических процессов, требующих дополнительного охлаждения, предусмотрена возможность оснащения печи системой водяного охлаждения.

Конструкция камеры и техническое обслуживание

Нагревательные элементы оснащены быстроразъёмным подключением, позволяющим упростить их замену и проведение технического обслуживания.

Для открытия камеры печи предусмотрены два электромеханических винтовых привода. Они обеспечивают подъём верхней части камеры и доступ к внутренним технологическим узлам оборудования при выполнении сервисных операций.

Система управления и безопасность

Управление HESS XD-A1220 осуществляется с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) и модулей температурного регулирования. Программное обеспечение работает на базе Windows 7 и поддерживает китайский и английский языки интерфейса с возможностью переключения непосредственно во время работы.

Компьютерная система обеспечивает управление скоростью транспортировки, регулировку ширины направляющих и контроль температурных режимов. Предусмотрена аварийная сигнализация при выходе температуры за установленные верхние или нижние пределы после стабилизации рабочего режима.

Система управления поддерживает переключение на источник бесперебойного питания UPS в режиме онлайн, а также автоматическое включение и выключение с задержкой. Эти функции предназначены для снижения риска повреждения оборудования и обрабатываемых изделий при нарушениях электроснабжения.

Для электрической безопасности предусмотрены устройства защиты от утечки тока и индивидуальные предохранители отдельных узлов установки.

В качестве дополнительного оснащения доступна система азотной защиты N2, позволяющая выполнять пайку в защитной газовой атмосфере для снижения окисления припоя.