HESS — оборудование и комплексные решения для обработки электронных компонентов

HESS — собственный бренд «ГК Гермес», объединяющий оборудование и технологические решения для программирования, тестирования, сортировки, визуального контроля, маркировки и упаковки электронных компонентов.

Решения HESS предназначены для производителей электроники, контрактных производств, поставщиков компонентов, сервисных центров и предприятий, которым необходимо автоматизировать подготовку компонентов к монтажу, проверить их состояние или изменить формат упаковки.

Оборудование производится на специализированной площадке в Китае. Конфигурация машины подбирается с учётом типа компонента, корпуса, исходной упаковки, требуемой операции, производительности и формата выдачи готовой продукции.

Основные направления HESS

Под брендом HESS представлены решения для разных этапов обработки электронных компонентов:

• автоматическое программирование микросхем;
• электрическое тестирование компонентов;
• сортировка по результатам проверки;
• визуальный контроль маркировки, выводов и ориентации;
• упаковка компонентов из россыпи в ленту;
• переупаковка между лентами, лотками и пеналами;
• обработка компонентов в матричных лотках;
• обработка компонентов в пеналах;
• лазерная маркировка;
• проектирование автоматизированных участков.

Оборудование может выполнять одну операцию или несколько последовательных операций в рамках единого технологического маршрута.

Оборудование под конкретную технологическую задачу

Оборудование HESS подбирается не только по модели или заявленной производительности. Основой проекта является технологический маршрут компонента:

В зависимости от задачи оборудование может работать с компонентами в россыпи, ленте, лотках и пеналах. Возможные маршруты включают упаковку и переупаковку из россыпи в ленту или лоток, из ленты в ленту или лоток, из лотка в ленту, а также обработку компонентов в пеналах.

При подборе учитываются:

Поддержка конкретного компонента и технологической операции подтверждается после анализа технической документации, образцов и требований заказчика.

Программирование, тестирование и контроль

Автоматические системы HESS применяются для серийного программирования микросхем и компонентов перед установкой на печатные платы или передачей в дальнейшее производство.

Оборудование может последовательно выполнять загрузку, программирование, проверку результата, сортировку и упаковку обработанных компонентов. Количество рабочих позиций и состав оборудования определяются требуемой производительностью, временем программирования и особенностями компонента.

При необходимости программирование дополняется электрическим тестированием. Поддерживаемые операции и параметры проверки согласовываются для конкретного компонента, программатора и технологического процесса.

Визуальный контроль и сортировка

Системы визуального контроля используются для проверки компонентов перед программированием, упаковкой или выдачей готовой партии.

В зависимости от комплектации оборудование может контролировать:

• наличие и читаемость маркировки;
• правильность ориентации;
• положение компонента;
• состояние и геометрию выводов;
• наличие компонента в ячейке ленты или лотка;
• соответствие заданным критериям.

Компоненты, не прошедшие проверку, автоматически отделяются от основной партии. Для процессов с несколькими критериями может применяться сортировка по категориям OK, NG и BIN.

Упаковка и переупаковка

Оборудование HESS позволяет изменять формат упаковки компонентов в соответствии с требованиями хранения, транспортировки и автоматического монтажа.

Машины могут выполнять автоматическую подачу, распознавание положения, контроль, сортировку, укладку в несущую ленту, нанесение покровной ленты и намотку на катушку.

Переупаковка применяется при подготовке компонентов к SMT-монтажу, изменении формата поставки, восстановлении повреждённой упаковки, сортировке партий и приведении компонентов к требованиям производственной линии.

Возможные маршруты обработки:

Автоматизация производственных участков

HESS развивается как OEM-бренд, поэтому оборудование может адаптироваться под конкретную производственную задачу.

На базе оборудования HESS могут проектироваться отдельные рабочие места и комплексные участки обработки компонентов.

В состав решения могут входить:

• машины программирования и тестирования;
• системы подачи;
• модули AOI-контроля;
• оборудование для сортировки;
• упаковщики в ленту;
• системы работы с лотками и пеналами;
• лазерные маркираторы;
• программаторы и сокеты;
• накопители и устройства выдачи;
• программное обеспечение для управления и отчётности.

«ГК Гермес» выполняет анализ задачи, подбор оборудования, согласование технологического маршрута и разработку общей конфигурации участка. При необходимости учитываются существующая планировка, последовательность операций, требования к производительности и возможность дальнейшего расширения.

Конфигурация согласовывается после проверки совместимости компонента, оснастки и требуемого технологического процесса. Производительность также определяется с учётом реального маршрута обработки, количества операций и времени их выполнения.

Демонстрация оборудования

Отдельные демонстрационные и опытные работы могут проводиться на установленном оборудовании в Санкт-Петербурге по предварительному согласованию.

Возможность демонстрации определяется с учётом параметров компонента, доступной оснастки и требуемого процесса. Для предварительной оценки необходимо предоставить техническую документацию, описание задачи и, при необходимости, образцы компонентов.

Комплексный подход к проекту

«ГК Гермес» сопровождает проект от первичного анализа задачи до ввода оборудования в эксплуатацию.

В состав работ могут входить:

• анализ компонента и технического задания;
• подбор базовой модели и конфигурации;
• согласование технологического маршрута;
• разработка или подбор оснастки;
• техническое согласование с производственной площадкой;
• организация изготовления и поставки;
• пусконаладочные работы;
• обучение операторов;
• техническая и консультационная поддержка;
• интеграция оборудования в существующий участок;
• проектирование автоматизированной линии обработки компонентов.

Для сложных задач может быть подготовлено комплексное решение, включающее несколько последовательно связанных машин, рабочие места, системы подачи, контроля, сортировки и упаковки.