HESS XD-AL1020 — сверхширокая печь оплавления припоя с удлинённой многозонной системой нагрева

HESS XD-AL1020 — крупногабаритная конвейерная печь оплавления припоя усиленной конструкции для термической обработки крупноформатных электронных изделий. Оборудование предназначено для пайки светодиодных панелей LED, гибких печатных плат FPC, изделий на основе крупных стеклянных подложек, радиаторов и других компонентов.

Установка оснащена сверхшироким сетчатым конвейером, десятью верхними и десятью нижними зонами нагрева, системой сбора канифоли и независимым температурным контролем. Удлинённый нагревательный участок обеспечивает возможность более продолжительной термической обработки изделий при одинаковой скорости транспортировки по сравнению с младшей моделью серии. Быстросъёмные нагревательные элементы и электромеханическая система открытия камеры облегчают техническое обслуживание.

Усиленная система транспортировки изделий

Транспортировка изделий осуществляется с помощью сверхширокой сетчатой конвейерной ленты из специального материала, рассчитанного на высокие нагрузки. Конструкция ленты отличается износостойкостью и устойчивостью к деформации, обеспечивая стабильное перемещение крупноформатных изделий через технологические зоны печи.

Для транспортировки предусмотрены различные варианты сетчатых лент, включая тефлоновую, Z-образную и ленту с шевронным плетением. Возможность выбора ширины конвейера позволяет адаптировать оборудование к габаритам обрабатываемых изделий.

Многозонная система нагрева и температурный контроль

Система нагрева использует циркуляцию воздуха с четырьмя выходными отверстиями турбонагнетателей для равномерного распределения температуры внутри рабочей камеры. Удлинённая конструкция нагревательного участка позволяет организовать последовательную термическую обработку крупноформатных изделий.

Каждая температурная зона оснащена независимым датчиком, обеспечивающим измерение температуры в реальном времени. Система управления контролирует температурные показатели и компенсирует отклонения для поддержания заданного температурного баланса между зонами.

Разница температур в трёх контрольных точках печатной платы составляет ±1,5 °C. Перепад температур между соседними зонами нагрева составляет около 50 °C, а между зонами нагрева и пайки — около 100 °C.

Участок пайки может быть настроен с двумя или тремя зонами оплавления в зависимости от температурных требований применяемой паяльной пасты. Регулирование температуры осуществляется по замкнутому контуру с использованием PID-алгоритма и твердотельных реле SSR.

Система сбора канифоли и охлаждение

HESS XD-AL1020 оснащена высокоэффективной системой сбора канифоли, предназначенной для улавливания продуктов испарения флюса и предотвращения образования капель конденсата внутри оборудования.

После прохождения нагревательного участка изделия поступают в зоны естественного воздушного охлаждения, где происходит снижение температуры и затвердевание припоя.

Конструкция камеры и техническое обслуживание

Быстросъёмная конструкция нагревательных элементов позволяет сокращать время их замены и проведения сервисных операций.

Для открытия камеры печи предусмотрены два электромеханических винтовых привода с высоким крутящим моментом и увеличенным рабочим ходом. Они обеспечивают подъём верхней части камеры и создают необходимое пространство для доступа к внутренним узлам оборудования.

Система управления и безопасность

Управление HESS XD-AL1020 осуществляется с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) и специализированных модулей температурного регулирования. Программное обеспечение работает на базе Windows 7 и поддерживает китайский и английский языки интерфейса с возможностью переключения непосредственно во время работы.

Предусмотрены переключение на систему бесперебойного питания UPS в режиме онлайн, автоматическое включение и выключение с задержкой, а также температурная сигнализация при выходе температуры за установленные верхние и нижние пределы после стабилизации рабочего режима.

Для защиты операторов и оборудования предусмотрены устройства защиты от утечки тока и индивидуальные предохранители отдельных узлов установки.