HESS XD-AS1020 — двухпутная печь оплавления припоя с удлинённым нагревательным участком

HESS XD-AS1020 — крупногабаритная двухпутная конвейерная печь оплавления припоя для производства электронных узлов с поверхностно-монтируемыми компонентами. Оборудование предназначено для термической обработки печатных плат в составе автоматизированных линий поверхностного монтажа.

Установка оснащена комбинированной транспортной системой с двумя цепными путями и сетчатой конвейерной лентой, десятью верхними и десятью нижними зонами нагрева, независимым температурным контролем и системой сбора флюса. Удлинённый нагревательный участок позволяет увеличить продолжительность теплового воздействия при одинаковой скорости транспортировки по сравнению с младшей моделью серии. Конструкция предусматривает регулировку направляющих и возможность независимого управления скоростями двух транспортных путей.

Двухпутная транспортная система

Транспортная система HESS XD-AS1020 сочетает два пути с высокопрочными закалёнными направляющими и сетчатую конвейерную ленту. Такая конструкция предназначена для параллельной транспортировки печатных плат через технологические зоны установки.

В базовой конфигурации предусмотрена синхронная транспортировка по двум путям. Дополнительно доступна система раздельного регулирования скоростей, позволяющая использовать различные режимы перемещения плат на каждом пути.

Управление скоростью конвейера осуществляется компьютерной системой с замкнутым контуром обратной связи. Положение транспортных направляющих регулируется с помощью компьютера или вручную.

Для настройки ширины предусмотрены две конфигурации с различным расположением фиксированных направляющих:

• При фиксации направляющих № 1 и № 4 диапазон регулировки составляет 50–(50–510) мм.
• При фиксации направляющих № 2 и № 3 диапазон составляет 50–280 мм.

При подборе оборудования рабочие размеры печатных плат и необходимую конфигурацию направляющих следует уточнять отдельно.

Многозонная система нагрева и температурный контроль

HESS XD-AS1020 оснащена системой нагрева с циркуляцией горячего воздуха. Для распределения воздушного потока используется конструкция с турбонагнетателями, а скорость циркуляции регулируется частотным преобразователем. Это позволяет настраивать интенсивность воздушного потока в нагревательном участке.

Удлинённая система нагрева обеспечивает последовательную термическую обработку печатных плат с возможностью формирования температурного профиля, соответствующего требованиям технологического процесса пайки оплавлением.

Каждая температурная зона оборудована независимым датчиком для измерения температуры в реальном времени. Система управления контролирует температурные показатели и выполняет компенсацию отклонений для поддержания температурного баланса между зонами.

Разница температур в трёх контрольных точках печатной платы составляет ±1,5 °C. Перепад температур между соседними зонами нагрева составляет около 50 °C, а между зонами нагрева и пайки — около 100 °C.

Участок пайки может быть организован с двумя или тремя зонами оплавления в соответствии с температурными требованиями применяемой паяльной пасты. Регулирование температуры осуществляется по замкнутому контуру с использованием PID-алгоритма и твердотельных реле SSR.

Система сбора флюса и охлаждение

Печь оснащена высокоэффективной системой улавливания и сбора продуктов испарения флюса, предназначенной для уменьшения их накопления на внутренних поверхностях оборудования.

После прохождения нагревательного участка печатные платы поступают в зоны естественного воздушного охлаждения, где происходит снижение температуры и затвердевание припоя.

Для технологических процессов, требующих дополнительного охлаждения, предусмотрена возможность оснащения установки системой водяного охлаждения.

Конструкция камеры и техническое обслуживание

В конструкции нагревательной системы предусмотрены нагревательные элементы с быстроразъёмным подключением, упрощающим их замену и проведение технического обслуживания.

Для открытия камеры печи используются два электромеханических винтовых привода. Они обеспечивают подъём верхней части камеры и доступ к внутренним технологическим узлам оборудования при выполнении сервисных операций.

Система управления и безопасность

Управление HESS XD-AS1020 осуществляется с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) и модулей температурного регулирования. Программное обеспечение работает на базе Windows 7 и поддерживает китайский и английский языки интерфейса с возможностью переключения непосредственно во время работы.

Компьютерная система обеспечивает контроль скорости транспортировки, регулирование положения направляющих и управление температурными режимами нагрева. Предусмотрена аварийная сигнализация при выходе температуры за установленные верхние или нижние пределы после стабилизации рабочего режима.

Система управления поддерживает переключение на источник бесперебойного питания UPS в режиме онлайн, а также автоматическое включение и выключение с задержкой. Эти функции предназначены для защиты оборудования и обрабатываемых изделий при нарушениях электроснабжения.

В качестве дополнительного оснащения доступна система азотной защиты N2, позволяющая выполнять пайку в защитной газовой атмосфере.