HESS XD-B6610 — конвейерная печь оплавления припоя с пневматическим подъёмом камеры

HESS XD-B6610 — конвейерная печь оплавления припоя для производства электронных узлов с поверхностно-монтируемыми компонентами. Оборудование предназначено для термической обработки печатных плат в составе автоматизированных линий поверхностного монтажа.

Установка оснащена комбинированной транспортной системой с цепными направляющими и сетчатой конвейерной лентой, шестью верхними и шестью нижними зонами нагрева, независимым температурным контролем и встроенной системой воздушного охлаждения. Конструкция предусматривает регулировку ширины направляющих, управление скоростью транспортировки с обратной связью и пневматическое открытие камеры для технического обслуживания.

Комбинированная транспортная система

Транспортная система HESS XD-B6610 сочетает цепные направляющие и сетчатую конвейерную ленту, обеспечивая перемещение печатных плат и электронных сборок через технологические зоны печи.

Диапазон регулировки ширины направляющих составляет 50–300 мм. Настройка может выполняться с помощью компьютера или вручную, что позволяет адаптировать транспортную систему к различным размерам печатных плат.

Скорость транспортировки регулируется компьютерной системой с замкнутым контуром обратной связи. Возможность изменения скорости конвейера позволяет выбирать продолжительность теплового воздействия в соответствии с требованиями технологического процесса пайки.

Многозонная система нагрева и температурный контроль

HESS XD-B6610 оснащена системой циркуляционного нагрева с верхними и нижними температурными зонами. Для распределения горячего воздуха используется конструкция с турбонагнетателями и нагревательными элементами на основе проволоки квадратной формы.

Каждая температурная зона оборудована независимым датчиком для измерения температуры в реальном времени. Система управления контролирует температурные показатели и компенсирует отклонения для поддержания температурного баланса между зонами.

Разница температур в трёх контрольных точках печатной платы составляет ±1,5 °C. Перепад температур между соседними зонами нагрева составляет около 50 °C, а между зонами нагрева и пайки — около 100 °C.

Участок пайки может быть организован с двумя или тремя зонами оплавления в соответствии с температурными требованиями применяемых бессвинцовых паяльных паст. Регулирование температуры осуществляется по замкнутому контуру с использованием PID-алгоритма и твердотельных реле SSR.

Встроенная система охлаждения

После прохождения нагревательного участка печатные платы поступают во встроенную зону естественного воздушного охлаждения. Снижение температуры обеспечивает затвердевание припоя после оплавления и завершение технологического цикла термической обработки.

Пневматическое открытие камеры и техническое обслуживание

Для открытия рабочей камеры HESS XD-B6610 предусмотрен подъёмный механизм с двумя пневматическими цилиндрами и тормозной системой. Конструкция обеспечивает доступ к внутренним узлам печи для проведения осмотра, очистки и технического обслуживания.

Пневматический механизм открытия позволяет обслуживать нагревательную систему и транспортные узлы без необходимости демонтажа верхней части корпуса.

Система управления и безопасность

Управление HESS XD-B6610 осуществляется с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) и модульной системы управления, обеспечивающей стабильность работы и повторяемость технологических режимов.

Программное обеспечение работает на базе Windows 7 и поддерживает китайский и английский языки интерфейса с возможностью переключения непосредственно во время работы. В конструкции оборудования предусмотрены компьютерное управление, сенсорный интерфейс и операторская панель управления.

Для контроля технологических режимов используется независимое измерение температуры в каждой нагревательной зоне. Предусмотрена аварийная сигнализация при выходе температуры за установленные верхние или нижние пределы после стабилизации рабочего режима.

Для электрической безопасности оборудование оснащено системой защиты от утечки тока и индивидуальными предохранителями отдельных узлов, предназначенными для защиты операторов и оборудования.