HESS AFS-250C — компактная конвейерная установка селективной пайки с подвижным паяльным тиглем

HESS AFS-250C — компактная автоматическая установка селективной волновой пайки с конвейерной транспортировкой печатных плат. Оборудование предназначено для пайки выводных компонентов на платах размером до 330 × 250 мм и объединяет системы селективного нанесения флюса, предварительного нагрева и пайки в одном корпусе.

Отличительная особенность HESS AFS-250C — сочетание компактной конструкции, автоматической транспортировки и подвижного паяльного тигля. Печатная плата подаётся в рабочую зону конвейером и фиксируется на время обработки, а паяльный тигель перемещается относительно неё по осям XYZ. Такая схема обеспечивает точное позиционирование паяльного сопла без необходимости перемещения платы непосредственно во время пайки.

Установка предназначена для интеграции в автоматические производственные линии и может работать совместно с оборудованием предыдущих и последующих технологических участков. Компактные размеры позволяют организовать автоматизированную селективную пайку при ограниченной площади производства.

Особенности HESS AFS-250C

• Компактная интегрированная конструкция. Системы нанесения флюса, предварительного нагрева и пайки объединены в одном оборудовании с габаритами 1260 × 1350 × 1760 мм.
• Автоматическая конвейерная транспортировка. Печатные платы подаются в установку и передаются на следующий технологический участок без ручной загрузки и выгрузки.
• Подвижный паяльный тигель. Во время пайки печатная плата остаётся неподвижной, а тигель перемещается по осям XYZ с использованием сервоприводов и линейных направляющих.
• Надёжная фиксация печатной платы. Пневматические прижимы удерживают плату в рабочем положении во время выполнения технологических операций.
• Встроенный предварительный нагрев. Инфракрасная система обеспечивает температурную подготовку печатной платы перед контактом с расплавленным припоем.
• Выборочное нанесение флюса. Программируемый распылительный узел наносит флюс на заданные участки платы, позволяя сократить расход материала.
• Индивидуальные параметры пайки. Для отдельных соединений можно задавать собственные траектории, скорость перемещения, высоту волны и продолжительность обработки.
• Гибкость конфигурации. Оборудование может оснащаться паяльными соплами различных типоразмеров, а также изготавливаться в индивидуальном исполнении.

Система селективного нанесения флюса

HESS AFS-250C оснащена системой выборочного нанесения флюса с игольчатым распылителем и ёмкостью объёмом 2 л. Распылительный узел перемещается с использованием сервопривода и линейных направляющих, обеспечивая позиционирование в соответствии с заданной технологической программой.

Флюс наносится непосредственно на участки печатной платы, подлежащие пайке. Точность позиционирования распылителя составляет 0,05 мм. Подача флюса регулируется с помощью редуктора давления и клапана регулировки расхода, позволяющих настраивать количество наносимого материала в соответствии с технологическими требованиями. Заправка ёмкости для флюса осуществляется вручную.

Продолжительность нанесения флюса на одну точку составляет около 1 секунды и может настраиваться в соответствии с особенностями обрабатываемых соединений. Параметры распыления сохраняются в технологических программах для повторного использования.

Система предварительного нагрева

Встроенная система инфракрасного предварительного нагрева обеспечивает температурную подготовку печатной платы перед селективной пайкой. Нагрев способствует активации флюса, уменьшению температурных перепадов и улучшению условий смачивания выводов компонентов расплавленным припоем.

Предварительный нагрев особенно важен при обработке многослойных печатных плат, изделий с массивными медными проводниками и компонентов с высокой теплоёмкостью. Управление температурой осуществляется с использованием PID-регулирования и твердотельных реле SSR.

Система селективной пайки

HESS AFS-250C оснащена одним паяльным тиглем вместимостью 16 кг припоя. Оборудование может комплектоваться механическим или электромагнитным насосом подачи припоя. Стандартный диаметр паяльного сопла составляет 8 мм; для обработки соединений другой геометрии доступны дополнительные типоразмеры и специальные формы сопел.

Во время пайки печатная плата зафиксирована в рабочей зоне, а паяльный тигель перемещается по осям XYZ. Перемещение осуществляется сервоприводами и линейными направляющими. Такая конструкция обеспечивает программируемое позиционирование паяльного сопла относительно выбранных соединений.

Для каждой точки пайки могут индивидуально задаваться высота сопла, скорость перемещения, высота волны припоя и продолжительность контакта. Это позволяет адаптировать технологический процесс к различным типам выводных компонентов и особенностям печатных плат.

Вместимость паяльной ванны составляет 16 кг, мощность системы пайки — 3,3 кВт. Время расплавления припоя составляет около 25 минут. Температура регулируется системой PID с использованием твердотельных реле SSR.

Для уменьшения окисления припоя предусмотрена азотная защита паяльного сопла и поверхности расплава. Система оснащена цифровым контролем расхода азота, позволяющим отслеживать его подачу в зону пайки. Также предусмотрены функции контроля уровня припоя в тигле и высоты волны.

Конвейерная система транспортировки

Автоматическая конвейерная система обеспечивает подачу печатных плат в рабочую зону установки и их дальнейшую передачу по производственной линии. Конвейер выполнен на основе направляющих и роликов из нержавеющей стали, обеспечивающих транспортировку печатных плат между технологическими позициями.

После поступления в рабочую зону печатная плата фиксируется пневматическими прижимами, которые удерживают её в заданном положении во время обработки. При выполнении пайки изделие остаётся неподвижным, а позиционирование относительно паяных соединений обеспечивается перемещением паяльного тигля по осям XYZ.

Конвейер рассчитан на обработку печатных плат массой до 5 кг. Возможность индивидуального изменения направляющих позволяет адаптировать оборудование для изделий нестандартных размеров.

Система управления и программирование

Управление HESS AFS-250C осуществляется с помощью промышленного компьютера и платы управления перемещениями. Программное обеспечение позволяет задавать последовательность технологических операций, траектории перемещения и параметры нанесения флюса, предварительного нагрева и пайки.

Для подготовки программ используются изображения печатных плат, в том числе полученные с помощью встроенной камеры, а также файлы Gerber. Оператор определяет точки и линии обработки непосредственно на изображении и назначает соответствующие технологические параметры.

Для отдельных паяных соединений можно настраивать высоту пайки, скорость перемещения, высоту волны припоя и продолжительность обработки. После создания программы система позволяет моделировать последовательность операций и рассчитывать ориентировочную продолжительность технологического цикла.

Технологические программы сохраняются на управляющем компьютере и могут повторно вызываться при обработке аналогичных изделий. Это ускоряет переналадку при смене номенклатуры продукции и обеспечивает повторное использование ранее настроенных режимов.

Система управления предусматривает учёт обработанных печатных плат, регистрацию системных сообщений, неисправностей и аварийных уведомлений. Информация о выполненных операциях доступна оператору через интерфейс управляющего компьютера.

Применение

HESS AFS-250C предназначена для автоматизированной селективной пайки печатных узлов с выводными компонентами. Установка может использоваться при производстве промышленной и автомобильной электроники, устройств управления, телекоммуникационного оборудования, осветительных систем и других электронных изделий.

Компактные размеры, конвейерная подача и программируемая система пайки делают оборудование подходящим для серийного и многономенклатурного производства. Возможность сохранения технологических программ позволяет использовать установку при регулярной смене выпускаемых изделий.

Дополнительное оснащение и индивидуальное исполнение

HESS AFS-250C может поставляться с различными типами насосов подачи припоя, паяльными соплами дополнительных типоразмеров и нестандартной формы, а также с модернизированной конвейерной системой для специальных печатных плат.

Предусмотрены заказные варианты компоновки технологических модулей, включая исполнение с несколькими паяльными модулями. Возможность такой конфигурации зависит от требований к производительности и доступного производственного пространства.

Установка также может изготавливаться в индивидуальном исполнении с изменением габаритов оборудования, допустимых размеров печатных плат и конструкции рабочих узлов. Окончательная комплектация согласовывается при заказе.