HESS AS-350C — модульная конвейерная установка селективной пайки с возможностью расширения паяльных модулей

HESS AS-350C — автоматическая установка селективной волновой пайки с модульной конструкцией и конвейерной транспортировкой печатных плат. Оборудование предназначено для пайки выводных компонентов на платах размером от 100 × 50 до 400 × 350 мм. Установка объединяет системы выборочного нанесения флюса, предварительного нагрева и пайки и может интегрироваться в автоматизированные производственные линии сборки электроники.

Отличительная особенность HESS AS-350C — модульная конструкция с возможностью расширения и изменения конфигурации технологических узлов. Базовое исполнение включает один паяльный тигель, однако оборудование может оснащаться дополнительными паяльными модулями в соответствии с требованиями к технологическому процессу и производительности. Такая архитектура позволяет адаптировать установку к различным изделиям и условиям производства.

Печатные платы автоматически транспортируются между технологическими позициями по конвейеру. Во время пайки плата фиксируется в рабочей зоне, а паяльный тигель перемещается относительно неё по осям XYZ, обеспечивая обработку выбранных паяных соединений по заданной программе.

Особенности

• Модульная расширяемая конструкция. Системы флюсования, предварительного нагрева и пайки объединены в единую технологическую линию. Предусмотрено изменение конфигурации и добавление паяльных модулей.
• Автоматическая конвейерная транспортировка. Установка подключается к смежному производственному оборудованию и обеспечивает передачу печатных плат между технологическими операциями.
• Подвижный паяльный тигель. Во время пайки печатная плата остаётся неподвижной, а паяльный узел перемещается по осям XYZ с использованием сервоприводов и линейных направляющих.
• Интегрированный предварительный нагрев. Температурная подготовка платы перед пайкой способствует активации флюса, снижению температурных перепадов и улучшению условий формирования паяных соединений.
• Выборочное нанесение флюса. Программируемая система распыления обрабатывает только заданные участки печатной платы, сокращая расход флюса.
• Индивидуальная настройка параметров пайки. Для каждого соединения можно устанавливать параметры обработки с учётом расположения компонентов, геометрии контактных площадок и тепловых характеристик изделия.
• Работа с различными типами плат. Установка рассчитана на обработку печатных плат размером до 400 × 350 мм и подходит для серийного и многономенклатурного производства электроники.
• Возможность индивидуального исполнения. Габариты оборудования, размеры обрабатываемых плат и состав технологических модулей могут адаптироваться под требования заказчика.

Система селективного нанесения флюса

HESS AS-350C оснащена модулем выборочного нанесения флюса, который обеспечивает обработку участков печатной платы, подлежащих последующей пайке. В стандартном исполнении применяется игольчатый распылитель с ёмкостью для флюса объёмом 2 л. Позиционирование распылительного узла выполняется по заданной траектории.

Выборочное нанесение позволяет регулировать подачу флюса в зависимости от расположения и особенностей паяных соединений. Это сокращает расход материала и уменьшает количество остатков флюса на участках платы, не требующих пайки.

Продолжительность нанесения флюса на отдельные точки может задаваться программно. Для адаптации к различным технологическим требованиям доступны альтернативные типы распылительных клапанов и заказные конфигурации модуля флюсования.

Система предварительного нагрева

Встроенный модуль предварительного нагрева обеспечивает температурную подготовку печатной платы перед контактом с расплавленным припоем. Нагрев способствует активации флюса, уменьшению температурных перепадов и улучшению условий смачивания выводов компонентов.

Предварительный нагрев особенно важен при работе с многослойными печатными платами, массивными медными проводниками и компонентами с высокой теплоёмкостью. Температурная подготовка помогает снизить риск недостаточного заполнения металлизированных отверстий припоем и обеспечить более стабильные условия пайки.

Модульная конструкция установки позволяет подбирать конфигурацию предварительного нагрева в соответствии с особенностями печатных узлов и требованиями технологического процесса.

Система селективной пайки

HESS AS-350C в базовом исполнении оснащается одним паяльным тиглем. В зависимости от конфигурации может использоваться механический или электромагнитный насос подачи припоя. Для обработки соединений различной геометрии предусмотрено применение сменных паяльных сопел.

В процессе пайки печатная плата остаётся зафиксированной в рабочей зоне, а паяльный тигель перемещается по осям XYZ. Положение сопла и траектория движения определяются технологической программой, что позволяет выполнять как точечную пайку, так и пайку по заданным линиям.

Для отдельных соединений можно индивидуально задавать высоту пайки, высоту волны припоя, скорость перемещения, скорость завершения контакта с волной и продолжительность обработки. Это обеспечивает гибкую настройку процесса при работе с различными выводными компонентами.

Контроль уровня припоя в тигле и высоты волны позволяет поддерживать заданные условия технологического процесса. Для уменьшения окисления припоя может применяться газовая защита паяльного сопла и ванны с подогревом защитного газа.

Модульная архитектура позволяет создавать исполнения с двумя или тремя паяльными тиглями. Дополнительные модули могут использоваться для разделения технологических операций и повышения пропускной способности оборудования.

Конвейерная система транспортировки

Автоматическая конвейерная система обеспечивает подачу печатных плат в установку, их перемещение между технологическими модулями и передачу на следующий производственный участок.

Конвейерное исполнение позволяет интегрировать HESS AS-350C в линию сборки электроники. Модульное построение оборудования обеспечивает возможность изменения последовательности и количества технологических позиций при индивидуальном проектировании.

Для нестандартных печатных узлов предусмотрены заказные исполнения с изменёнными размерами транспортных направляющих и допустимыми габаритами обрабатываемых плат.

Система управления и программирование

Управление HESS AS-350C осуществляется с помощью промышленного компьютера и платы управления перемещениями. Программное обеспечение позволяет задавать последовательность операций, траектории нанесения флюса и пайки, а также индивидуальные технологические параметры для различных соединений.

Программирование выполняется с использованием изображения печатной платы. Для подготовки программ могут применяться изображения со встроенной камеры, файлы Gerber и фотографии печатных плат. Оператор определяет точки и линии обработки, после чего задаёт параметры соответствующих технологических операций.

Программное обеспечение позволяет моделировать последовательность обработки и рассчитывать ориентировочную продолжительность цикла. Настроенные траектории, температуры, скорости перемещения и другие параметры сохраняются в технологической программе и могут повторно использоваться при выпуске аналогичных изделий.

Система управления предусматривает учёт обработанных печатных плат, регистрацию рабочих сообщений и аварийных уведомлений. Технологические данные могут использоваться для контроля процесса и анализа результатов производства.

Применение

HESS AS-350C предназначена для автоматизированной селективной пайки электронных изделий с выводными компонентами. Установка может применяться при производстве промышленной и автомобильной электроники, устройств управления, телекоммуникационного оборудования, силовых электронных модулей и других печатных узлов.

Модульная конструкция делает оборудование подходящим для предприятий с изменяющимися требованиями к номенклатуре и объёмам выпуска. Возможность расширения паяльных модулей позволяет подобрать конфигурацию под необходимые технологические операции и производительность.

Дополнительное оснащение и индивидуальное исполнение

Для HESS AS-350C доступны различные варианты паяльных насосов, дополнительные паяльные модули, сменные сопла и альтернативные системы нанесения флюса. Возможна установка автоматической системы подачи припоя, сканера штрихкодов и дополнительных устройств контроля и обслуживания паяльного узла.

Оборудование может изготавливаться в индивидуальном исполнении с изменением габаритов, размеров обрабатываемых печатных плат, транспортных направляющих и компоновки технологических модулей. Окончательный состав оборудования определяется требованиями к изделиям, технологическому процессу и производительности линии.