HESS FS-250C — автономная установка селективной пайки с увеличенной допустимой высотой компонентов

HESS FS-250C — компактная автономная установка селективной волновой пайки с ручной загрузкой и выгрузкой печатных плат. Оборудование предназначено для пайки выводных компонентов на платах размером от 60 × 40 до 330 × 250 мм. В одном корпусе объединены система выборочного нанесения флюса и модуль селективной пайки. Для изделий, требующих температурной подготовки, установка может дополнительно оснащаться системой предварительного нагрева.

Отличительная особенность HESS FS-250C — возможность обработки печатных узлов с высотой компонентов до 180 мм над платой и до 30 мм под ней. Это расширяет возможности применения установки при работе с изделиями, содержащими высокие разъёмы, конденсаторы, трансформаторы и другие крупногабаритные выводные компоненты.

Автономное исполнение с ручной загрузкой и программируемой автоматической обработкой подходит для опытного и мелкосерийного производства, освоения новых изделий и выпуска продукции с регулярно изменяющейся номенклатурой. Компактные габариты 1050 × 1050 × 1400 мм позволяют организовать участок селективной пайки без подключения оборудования к проходной конвейерной линии.

Особенности HESS FS-250C

• Автономное исполнение. Печатные платы загружаются и выгружаются вручную, а нанесение флюса и селективная пайка выполняются автоматически по заданной программе.
• Увеличенная высота компонентов. Допускается обработка печатных узлов с компонентами высотой до 180 мм сверху и до 30 мм снизу.
• Интегрированные технологические модули. Системы выборочного нанесения флюса и селективной пайки размещены в одном корпусе.
• Программируемая обработка. Для отдельных паяных соединений можно задавать собственные траектории и параметры пайки.
• Экономичное энергопотребление. Оборудование питается от однофазной сети 220 В и имеет рабочую мощность 3,3 кВт.
• Возможность предварительного нагрева. Система температурной подготовки печатных плат может устанавливаться дополнительно.
• Быстрая переналадка. Сохранение технологических программ позволяет переходить между различными изделиями без повторной настройки всех параметров.
• Индивидуальное исполнение. Предусмотрена возможность изменения размеров установки, транспортных направляющих и паяльных сопел.

Система селективного нанесения флюса

HESS FS-250C оснащена автоматической системой выборочного нанесения флюса. Распылительный узел позиционируется с помощью сервоприводов по двум осям, обеспечивая обработку заданных участков печатной платы.

Флюс наносится непосредственно в областях расположения соединений, подлежащих пайке. Ширина распыления может составлять от 2 мм, что позволяет ограничивать область обработки и уменьшать количество остатков флюса на поверхности печатного узла.

Параметры нанесения задаются в технологической программе. Оператор может определять необходимые участки флюсования с учётом расположения выводных компонентов, контактных площадок и особенностей изделия.

Для различных технологических задач доступны альтернативные способы нанесения флюса, включая линейное распыление. Конфигурация системы подбирается с учётом типа применяемого флюса и требований к процессу пайки.

Система селективной пайки

HESS FS-250C оснащена одним паяльным тиглем и системой программируемой селективной волновой пайки. Подача расплавленного припоя осуществляется насосом, формирующим локальную волну на рабочем сопле.

Селективная пайка выполняется по заданным координатам и траекториям. Для отдельных соединений можно устанавливать индивидуальные параметры обработки, включая высоту контакта с волной припоя, скорость перемещения и продолжительность пайки.

Такой подход позволяет адаптировать технологический процесс к разным типам выводных компонентов, расположению контактных площадок и тепловым характеристикам печатного узла. Особенно это важно при производстве изделий с высокой плотностью монтажа, когда пайку необходимо выполнять на отдельных участках платы без воздействия расплавленного припоя на соседние компоненты.

Мощность оборудования в рабочем режиме составляет 3,3 кВт. Верхняя граница настройки температуры пайки — 400 °C. Время первоначального нагрева до температуры 300 °C составляет около 30 минут.

Для уменьшения окисления расплавленного припоя предусмотрена система азотной защиты паяльного сопла и ванны. Подача защитного газа позволяет снизить образование оксидов и поддерживать условия смачивания рабочей поверхности сопла. Контроль расхода азота осуществляется цифровой системой.

Программное обеспечение позволяет контролировать уровень припоя и параметры формирования волны. При необходимости установка может комплектоваться паяльными соплами дополнительных диаметров и нестандартной формы для обработки соединений различной геометрии.

Загрузка и позиционирование печатных плат

HESS FS-250C выполнена в автономном исполнении и предназначена для работы без проходного конвейера. Оператор вручную устанавливает печатную плату в рабочий держатель и запускает технологическую программу. После завершения обработки изделие извлекается вручную.

Установка рассчитана на обработку печатных плат массой до 5 кг. Максимальная высота компонентов над платой составляет 180 мм, под платой — 30 мм. Минимальная ширина технологического края печатной платы должна превышать 3 мм.

Для изделий нестандартной конструкции возможна адаптация транспортных направляющих, включая увеличение их ширины или высоты. Это позволяет согласовать рабочую зону оборудования с особенностями выпускаемых электронных узлов.

Система управления и программирование

HESS FS-250C оснащена компьютерной системой управления, обеспечивающей настройку и выполнение технологических программ селективной пайки.

Программирование выполняется с использованием изображения печатной платы. Оператор определяет точки и линии обработки непосредственно на изображении изделия и задаёт соответствующие параметры нанесения флюса и пайки.

Для каждого паяного соединения могут индивидуально настраиваться высота пайки, высота волны припоя, скорость перемещения, скорость завершения контакта с расплавом и продолжительность обработки. После создания траектории предусмотрена возможность моделирования технологического цикла и оценки необходимого времени.

Технологические программы сохраняются на управляющем компьютере и могут повторно использоваться при выпуске аналогичных изделий. Параметры перемещений, температурные настройки и данные о применяемых материалах могут сохраняться в составе программы и экспортироваться для дальнейшего анализа.

Система управления предусматривает учёт обработанных печатных плат, отображение системных сообщений и аварийных уведомлений. Для дополнительного наблюдения за процессом может устанавливаться система видеомониторинга пайки.

Применение

HESS FS-250C предназначена для селективной пайки печатных узлов с выводными компонентами в опытном, мелкосерийном и многономенклатурном производстве электроники. Автономное исполнение позволяет использовать оборудование как самостоятельный технологический участок без изменения существующей производственной линии.

Установка может применяться при изготовлении промышленной электроники, устройств управления, автомобильных электронных модулей, телекоммуникационного оборудования, систем освещения и других изделий с выводными компонентами.

Возможность обработки высоких компонентов, программируемые режимы пайки и сохранение технологических программ делают HESS FS-250C подходящей для изготовления опытных партий и освоения новых электронных изделий.

Дополнительное оснащение и индивидуальное исполнение

Для HESS FS-250C доступны дополнительная система предварительного нагрева, альтернативные способы нанесения флюса, защитный кожух с возможностью подключения вытяжки, система видеомониторинга процесса пайки и сменные паяльные сопла.

Предусмотрены варианты исполнения с увеличенной высотой или шириной направляющих для работы с печатными узлами нестандартной конструкции. Паяльные сопла могут изготавливаться с индивидуальными размерами и формой рабочей части.

Установка также может изготавливаться в индивидуальном исполнении с изменением габаритов оборудования, допустимых размеров печатных плат и конструкции рабочих узлов. Окончательная комплектация определяется требованиями к изделиям и технологическому процессу.