HESS RS-D6 — автономная шестипозиционная установка селективной пайки с двумя станциями пайки и AOI-контролем

HESS RS-D6 — автономная шестипозиционная установка селективной волновой пайки с поворотным столом, двумя станциями пайки и встроенной системой автоматической оптической инспекции AOI. Оборудование предназначено для обработки печатных плат размером до 200 × 200 мм и ориентировано на серийное производство электронных изделий с выводными компонентами.

Отличительная особенность HESS RS-D6 — организация шести технологических операций на отдельных позициях поворотного стола. Установка объединяет ручную загрузку печатных плат, автоматическое нанесение флюса, две последовательные станции селективной пайки, AOI-контроль и автоматическую выгрузку изделий. Многопозиционная конструкция позволяет одновременно выполнять разные операции над несколькими печатными платами, повышая производительность и сокращая время ожидания между рабочими циклами.

В отличие от конвейерных установок, HESS RS-D6 использует поворотный механизм для передачи изделий между технологическими позициями. Такая конструкция позволяет объединить основные операции пайки и контроля качества в одном оборудовании. Установка особенно подходит для продолжительного выпуска однотипных печатных узлов.

Особенности HESS RS-D6

• Шесть рабочих позиций. Поворотный стол обеспечивает последовательную передачу печатных плат между операциями загрузки, флюсования, двухэтапной пайки, оптической инспекции и выгрузки.
• Две станции селективной пайки. Разделение процесса пайки на две технологические позиции позволяет распределять обработку соединений между последовательными этапами.
• Параллельное выполнение технологических операций. На разных позициях одновременно обрабатываются несколько изделий, что способствует увеличению производительности при серийном выпуске.
• Встроенный AOI-контроль. Автоматическая оптическая инспекция обеспечивает проверку результатов пайки непосредственно в составе технологического цикла.
• Автоматическая выгрузка. После завершения пайки и контроля изделия автоматически выводятся из рабочей зоны.
• Автономное исполнение. Загрузка печатных плат осуществляется оператором, а их последующая обработка организована с использованием поворотного стола.
• Выбор типа насоса подачи припоя. Доступны исполнения с механическим или электромагнитным насосом.
• Индивидуальная конфигурация. Конструкция оборудования и допустимые размеры печатных плат могут изменяться в соответствии с требованиями заказчика.

Шестипозиционная система с поворотным столом

HESS RS-D6 оснащена поворотным столом, который обеспечивает последовательное перемещение печатных плат между шестью рабочими позициями. Каждая позиция предназначена для выполнения определённой операции технологического процесса.

На первой позиции оператор устанавливает печатную плату в рабочий держатель. После перемещения поворотного стола изделие поступает на автоматическое нанесение флюса, затем последовательно проходит две станции селективной пайки, автоматическую оптическую инспекцию и выгрузку.

Главное преимущество многопозиционной схемы заключается в возможности совмещать по времени разные операции. Пока одна печатная плата проходит первую стадию пайки, другая может обрабатываться на второй станции, третья — проверяться системой AOI, а следующие изделия — поступать на загрузку и флюсование.

Такое построение позволяет сократить простои между операциями по сравнению с последовательной обработкой всех изделий на одной рабочей позиции. Поворотный стол обеспечивает повторяемую передачу печатных плат между технологическими участками.

Система селективного нанесения флюса

HESS RS-D6 оснащена автоматической системой выборочного нанесения флюса. Распыление выполняется на участках печатной платы, которые подлежат последующей селективной пайке.

Система флюсования работает в составе общего многопозиционного цикла. После завершения нанесения флюса печатная плата передаётся поворотным столом на первую станцию пайки.

Выборочное распыление позволяет ограничивать область нанесения флюса, уменьшать расход материала и сокращать количество его остатков на участках изделия, не требующих пайки. Области обработки и количество наносимого материала определяются технологическими требованиями к печатному узлу.

Две станции селективной пайки

HESS RS-D6 оснащена двумя последовательными станциями селективной волновой пайки. После нанесения флюса печатная плата проходит первую станцию, затем передаётся на вторую для выполнения следующего этапа обработки.

Разделение процесса между двумя станциями позволяет распределять паяные соединения по технологическим операциям. Такая конфигурация особенно полезна при производстве изделий с большим количеством выводных компонентов, когда продолжительность пайки оказывает существенное влияние на общий производственный такт.

Установка может комплектоваться механическими или электромагнитными насосами подачи припоя. Выбор типа насоса осуществляется с учётом требований к формированию волны припоя и особенностей обрабатываемых соединений.

Технологические параметры селективной пайки подбираются в зависимости от конструкции изделия, расположения выводных компонентов, геометрии контактных площадок и требований к качеству соединений. Программируемая обработка позволяет задавать необходимые траектории и режимы пайки для отдельных участков печатной платы.

Наличие двух последовательных станций позволяет организовать одновременную обработку разных печатных плат на двух этапах пайки. Это способствует более эффективному использованию оборудования при продолжительном серийном производстве.

Система автоматической оптической инспекции AOI

HESS RS-D6 оснащена встроенной системой автоматической оптической инспекции AOI, расположенной после двух станций селективной пайки.

Система выполняет оптический контроль результатов пайки в составе общего технологического процесса. Встраивание инспекционной позиции непосредственно в установку позволяет организовать проверку паяных соединений без передачи изделий на отдельный участок контроля.

Автоматическая инспекция позволяет выявлять визуально обнаруживаемые отклонения паяных соединений в пределах возможностей выбранной системы AOI. Конкретные критерии проверки и параметры инспекции определяются настройками контрольной системы.

После завершения инспекции печатная плата перемещается на позицию автоматической выгрузки.

Система загрузки и выгрузки печатных плат

HESS RS-D6 сочетает ручную загрузку и автоматическую выгрузку печатных плат. Оператор размещает изделие на первой рабочей позиции, после чего его перемещение между технологическими этапами осуществляется поворотным столом.

По завершении нанесения флюса, двух последовательных операций пайки и AOI-контроля изделие поступает на станцию автоматической выгрузки. Такая организация процесса сокращает количество ручных операций и позволяет оператору сосредоточиться на подаче следующей партии изделий.

Поворотная система транспортировки рассчитана на обработку печатных плат размером до 200 × 200 мм. Для изделий нестандартных габаритов предусмотрена возможность индивидуального изменения конструкции оборудования.

Система управления и программирование

Управление HESS RS-D6 обеспечивает согласованное выполнение технологических операций и последовательное перемещение печатных плат между рабочими позициями.

Программная платформа селективной пайки позволяет подготавливать технологические программы с использованием изображений печатных плат, определять точки и траектории обработки и назначать параметры для отдельных паяных соединений. Для подготовки программ может использоваться импорт файлов Gerber.

При настройке процесса можно задавать параметры обработки отдельных соединений, включая положение паяльного сопла, высоту волны припоя, скорость перемещения и продолжительность контакта с расплавом.

Технологические программы сохраняются для повторного использования при выпуске аналогичных изделий. Это упрощает переналадку оборудования и позволяет воспроизводить ранее настроенные режимы пайки.

Для многопозиционного оборудования важное значение имеет согласование продолжительности отдельных операций. Настройка технологической последовательности позволяет организовать равномерную загрузку рабочих позиций и оптимизировать производственный такт.

Применение

HESS RS-D6 предназначена для серийного производства печатных узлов с выводными компонентами. Установка особенно подходит для продолжительного выпуска однотипных изделий, при котором важны стабильность технологического цикла, сокращение ручных операций и контроль результатов пайки.

Оборудование может применяться при изготовлении промышленной и автомобильной электроники, устройств управления, осветительных систем, электронных модулей питания, бытовой техники и других изделий с печатными платами размером до 200 × 200 мм.

Шестипозиционный поворотный стол, две станции пайки, встроенная AOI-инспекция и автоматическая выгрузка позволяют объединить основные этапы обработки печатных узлов в едином производственном комплексе.

Дополнительное оснащение и индивидуальное исполнение

HESS RS-D6 может комплектоваться механическими или электромагнитными насосами подачи припоя. Тип насоса выбирается в соответствии с требованиями технологического процесса.

Предусмотрено индивидуальное изготовление оборудования с изменением габаритов установки и допустимых размеров печатных плат. Конфигурация рабочих позиций и конструкция отдельных узлов могут адаптироваться к особенностям выпускаемых изделий.

Индивидуальное исполнение позволяет согласовать состав технологического оборудования с требованиями производства, необходимой последовательностью обработки и заданной производительностью.