HESS XD-420S — автономная установка селективной пайки для печатных плат увеличенной ширины

HESS XD-420S — автономная установка селективной волновой пайки для производства электронных узлов с выводными компонентами. Оборудование предназначено для локальной пайки отдельных соединений на односторонних и двусторонних печатных платах шириной до 400 мм. Автономное исполнение позволяет использовать установку вне непрерывной автоматизированной производственной линии.

Установка объединяет точечное нанесение флюса и селективную пайку в единой технологической системе. Увеличенная рабочая ширина, программируемое перемещение по осям XYZ, азотная защита зоны пайки и возможность автономной подготовки рабочих программ обеспечивают гибкость при обработке различных изделий и производственных партий.

Автономная конструкция и система позиционирования

HESS XD-420S предназначена для автономной работы с печатными платами увеличенной ширины. Оборудование подходит для пайки различных типов односторонних и двусторонних печатных плат, в том числе при частой смене выпускаемых изделий.

Система перемещения по осям XYZ обеспечивает программируемое позиционирование при обработке выбранных участков платы. Для фиксации изделий используется механическая рама. Во время пайки печатная плата располагается горизонтально.

Установка предназначена для обработки плат с технологической кромкой шириной не менее 3 мм. Дополнительное ограничение высоты компонентов составляет не более 40 мм и учитывается при подборе изделий для обработки.

Система нанесения флюса

Система флюсования оснащена высокоточной форсункой точечного распыления для локального нанесения флюса на выбранные участки печатной платы. Программируемое позиционирование позволяет обрабатывать необходимые зоны пайки без сплошного нанесения материала на всю поверхность изделия.

Селективная пайка с азотной защитой

HESS XD-420S оснащена паяльной ванной вместимостью около 16 кг припоя и одним паяльным соплом для локальной обработки выводных соединений. Минимальный внутренний диаметр применяемого паяльного сопла составляет не менее 2,5 мм. Возможность использования сопел различных диаметров позволяет адаптировать процесс к размерам и расположению контактных площадок.

Подача расплавленного припоя может осуществляться с помощью механического или электромагнитного насоса в зависимости от исполнения. Установка поддерживает работу с бессвинцовыми и традиционными припоями.

Система азотной защиты обеспечивает подачу азота в зону пайки для снижения окисления расплавленного припоя. Содержание кислорода составляет менее 20 ppm. При расходе азота 1,5 м³/ч количество продуктов окисления припоя составляет около 0,2 кг за 8 часов работы.

Температура паяльной ванны регулируется системой PID с использованием твердотельного реле SSR, обеспечивающей точное управление нагревом. Время выхода паяльной системы на температуру 300 °C составляет не более 40 минут.

Программное управление и подготовка программ пайки

Управление HESS XD-420S осуществляется с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) и компьютера. Программное обеспечение на базе Windows позволяет настраивать технологические параметры, управлять процессом пайки и создавать рабочие программы.

Поддерживается программирование непосредственно на оборудовании и в автономном режиме. Для подготовки программ предусмотрена работа с изображениями и сканированными изображениями, в том числе полученными путём преобразования данных Gerber.

Программный интерфейс доступен на английском, упрощённом и традиционном китайском языках. Возможность предварительной подготовки программ облегчает переналадку оборудования при переходе между различными изделиями.

Эксплуатация и техническое обслуживание

Автономная конструкция HESS XD-420S позволяет организовать отдельный участок селективной пайки без необходимости интеграции оборудования в непрерывную конвейерную линию. Объединение операций флюсования и пайки сокращает потребность в дополнительных технологических модулях.

Конструкция оборудования обеспечивает доступ к основным узлам для настройки и технического обслуживания. Программируемое управление и возможность автономной подготовки рабочих программ упрощают эксплуатацию установки при мелкосерийном производстве и частой смене изделий.