HESS SMT-300 — компактная двухволновая установка пайки с двухзонным горячевоздушным предварительным нагревом

HESS SMT-300 — автоматическая двухволновая установка для пайки выводных компонентов на печатных платах. Оборудование объединяет систему распыления флюса, двухзонный горячевоздушный предварительный нагрев, паяльную ванну вместимостью 280 кг и конвейерную транспортировку. Компактная конструкция размером 3150 × 1200 × 1570 мм позволяет использовать машину в составе производственных линий сборки электроники.

Отличительная особенность HESS SMT-300 — сочетание двух независимо регулируемых волн припоя и двух зон предварительного нагрева общей длиной 950 мм. Установка рассчитана на печатные платы шириной от 50 до 270 мм. Управление технологическим процессом осуществляется с помощью сенсорного экрана и ПЛК.

Бесступенчатая регулировка скорости конвейера, PID-контроль температуры и раздельное управление высотой волн припоя позволяют настраивать оборудование в соответствии с особенностями печатных узлов, применяемым флюсом и требованиями к формированию паяных соединений.

Особенности HESS SMT-300

• Двухволновая система пайки. Две волны припоя с независимой регулировкой высоты обеспечивают возможность настройки режима пайки для различных типов компонентов.
• Двухзонный предварительный нагрев. Горячевоздушная система общей длиной 950 мм обеспечивает температурную подготовку печатных плат перед контактом с припоем.
• PID-регулирование температуры. Электронное управление температурой используется в системе предварительного нагрева и паяльной ванне.
• Вместительная паяльная ванна. Ванна рассчитана на 280 кг припоя, оснащена сигнализацией низкого уровня расплава и изготовлена из нержавеющей стали 316L толщиной 5 мм.
• Автоматическая система нанесения флюса. Распылительный узел приводится шаговым двигателем, обеспечивающим контролируемое перемещение сопла.
• Бесступенчатая регулировка скорости конвейера. Частотный преобразователь с замкнутым контуром управления обеспечивает стабильное движение печатных плат.
• Регулируемый наклон конвейера. Угол транспортных направляющих настраивается вручную в диапазоне 4–7°.
• Сенсорное управление. ПЛК и сенсорный экран обеспечивают настройку и контроль рабочих параметров оборудования.
• Воздушное охлаждение. После пайки используется система охлаждения направленным вниз воздушным потоком.

Система нанесения флюса

HESS SMT-300 оснащена системой автоматического распыления флюса перед предварительным нагревом и пайкой. Распылительный узел перемещается с помощью шагового двигателя, обеспечивающего равномерную обработку печатной платы.

Система распыления имеет модульную конструкцию. Сопло ориентировано вертикально относительно транспортных направляющих, что способствует проникновению флюса в области металлизированных отверстий и выводных соединений.

Рабочее давление распыления регулируется в диапазоне 0,2–0,4 МПа. Датчик буферной ёмкости флюса расположен снаружи, что обеспечивает удобный доступ к нему и упрощает обслуживание системы.

На входе транспортной системы предусмотрено вспомогательное прижимное устройство, предотвращающее проскальзывание печатной платы при подаче в установку.

Двухзонная система предварительного нагрева

HESS SMT-300 оснащена двумя зонами предварительного нагрева общей длиной 950 мм. Температурная подготовка печатных плат осуществляется горячим воздухом, а регулирование температуры выполняется с помощью PID-контроллера.

Диапазон настройки температуры предварительного нагрева составляет от комнатной температуры до 150 °C. Для достижения температуры 100 °C системе требуется приблизительно 12 минут.

Предварительный нагрев способствует испарению летучих компонентов флюса, активации его рабочих веществ и уменьшению температурного перепада между печатным узлом и расплавленным припоем. Это особенно важно при пайке многослойных плат и изделий с компонентами, имеющими высокую теплоёмкость.

Для снижения тепловых потерь в конструкции используется внутренняя теплоизоляция. Дополнительно предусмотрено внешнее теплоизоляционное оснащение, позволяющее повысить эффективность сохранения тепла.

Двухволновая система пайки

HESS SMT-300 использует двухволновую систему пайки с независимым регулированием высоты каждой волны. Управление осуществляется с помощью частотных преобразователей, позволяющих плавно изменять параметры формирования волн припоя.

Первая, турбулентная волна обеспечивает интенсивное воздействие расплавленного припоя на обрабатываемые соединения. Вторая, плоская волна используется для последующего формирования паяных соединений и удаления избыточного припоя с поверхности печатного узла.

Максимальная высота каждой волны составляет 10 мм. Раздельная регулировка позволяет подбирать режим пайки с учётом плотности монтажа, геометрии выводов и особенностей печатных плат.

Система контроля температуры паяльной ванны построена на PID-регулировании. Максимальная температура расплавленного припоя составляет 300 °C.

Паяльная ванна

Паяльная ванна HESS SMT-300 изготовлена из нержавеющей стали марки 316L толщиной 5 мм и рассчитана на вместимость 280 кг припоя.

Система нагрева ванны имеет установленную мощность 6 кВт при напряжении питания нагревателей 220 В. Для разогрева припоя до 250 °C требуется приблизительно 120 минут.

Температура регулируется PID-контроллером, позволяющим поддерживать заданный рабочий режим. Для контроля количества расплава предусмотрена сигнализация чрезмерно низкого уровня припоя в ванне.

Конвейерная система транспортировки

Установка HESS SMT-300 оснащена конвейерной системой с направлением транспортировки печатных плат слева направо. Диапазон регулировки ширины составляет 50–270 мм.

Высота конвейера — 750 ± 20 мм. Допустимая высота компонентов составляет 105 мм над печатной платой и 10 мм под ней. При подборе оборудования необходимо учитывать эти ограничения, особенно для печатных узлов с крупногабаритными выводными компонентами.

Скорость транспортировки регулируется бесступенчато с использованием частотного преобразователя и замкнутого контура управления. Такая система обеспечивает стабильность скорости перемещения печатных плат на протяжении технологического процесса.

Угол наклона конвейера настраивается вручную в диапазоне 4–7°. Возможность изменения наклона позволяет адаптировать условия прохождения печатной платы через волны припоя.

Охлаждение и вытяжка

После прохождения зоны пайки печатные узлы охлаждаются направленным вниз потоком воздуха. Система воздушного охлаждения способствует снижению температуры изделий после контакта с расплавленным припоем.

Для удаления технологических испарений предусмотрена вертикальная вытяжка. Диаметр вытяжного патрубка составляет 150 мм, требуемый объём вытяжного воздуха — 15 м³/мин.

Система управления

HESS SMT-300 оснащена системой управления на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) и сенсорного экрана. Она обеспечивает настройку и контроль рабочих параметров предварительного нагрева, паяльной ванны, формирования волн припоя и конвейерной транспортировки.

PID-регулирование температуры используется для поддержания заданных режимов нагрева. Частотное управление конвейером и волнами припоя позволяет плавно настраивать параметры движения и пайки.

Система сигнализации низкого уровня припоя помогает своевременно контролировать состояние паяльной ванны в процессе эксплуатации.

Применение

HESS SMT-300 предназначена для автоматизированной волновой пайки печатных узлов с выводными компонентами на предприятиях электронной промышленности.

Оборудование может использоваться при производстве промышленной электроники, электронных блоков управления, светотехнических изделий, автомобильных электронных модулей, бытовой техники и других устройств, в конструкции которых предусмотрен монтаж компонентов в отверстия печатных плат.

Двухволновая система пайки, горячевоздушный предварительный нагрев и автоматическая транспортировка позволяют организовать последовательный технологический процесс нанесения флюса, нагрева, пайки и охлаждения в одной установке.

Дополнительное оснащение

Для HESS SMT-300 предусмотрена возможность дополнительной внешней теплоизоляции, направленной на снижение тепловых потерь и повышение эффективности работы системы предварительного нагрева.

Параметры индивидуального исполнения и другие варианты дополнительного оснащения уточняются при подборе оборудования в соответствии с требованиями производства.