HEAD 2015MA-CP-C — компактный гидроабразивный станок с ЧПУ для композитных материалов

HEAD 2015MA-CP-C — промышленный станок гидроабразивной резки с ЧПУ серии CP, разработанный для обработки композитных материалов, многослойных панелей и заготовок, чувствительных к перегреву. Модель объединяет гидроабразивную резку и сверление, что помогает аккуратно обрабатывать композиты и снижать риск расслоения в зоне входа инструмента.

Резка выполняется струёй воды высокого давления с абразивом. Материал разрушается механически, без локального нагрева, оплавления, прожогов и термической деформации. Для композитных заготовок это особенно важно: холодная обработка помогает сохранить структуру материала, качество кромки и стабильность геометрии детали.

HEAD 2015MA-CP-C рассчитан на работу с листовыми и плитными заготовками компактного и среднего формата. Рабочая зона подходит для раскроя композитных панелей, изготовления деталей сложной формы, обработки серийных заготовок и размещения нескольких элементов на столе для последовательной резки.

Станок выполнен в интегрированной портальной конструкции: рабочая ванна и несущая система объединены в единую компоновку. Такое исполнение делает оборудование компактнее, упрощает размещение на производственном участке и обеспечивает устойчивую работу при обработке листовых и плитных материалов.

Серия CP предназначена для обработки композитных материалов. Основной акцент модели — комбинированная технология, при которой сверление дополняет гидроабразивную резку и помогает повысить качество обработки материалов со сложной многослойной структурой.

Назначение

HEAD 2015MA-CP-C применяется для холодной резки и комбинированной обработки композитных материалов. Станок подходит для производств, которым требуется точный раскрой композитов без термического воздействия, оплавления кромки и нарушения структуры заготовки.

Основные задачи:

• раскрой композитных листов и панелей компактного и среднего формата;
• обработка многослойных материалов и сэндвич-панелей;
• резка заготовок, склонных к расслоению при традиционной механической обработке;
• изготовление деталей сложной геометрии по чертежам;
• сверление технологических отверстий перед резкой;
• подготовка зоны входа инструмента для более аккуратной обработки;
• единичное, мелкосерийное и серийное производство композитных деталей;
• общепромышленная резка материалов, чувствительных к нагреву.

Конструктивные особенности

Интегрированная портальная конструкция

Исполнение MA означает интегрированный портальный тип. Рабочая ванна и несущая система объединены в одну конструкцию, благодаря чему станок занимает меньше места и удобнее размещается на производственном участке.

Портальная схема обеспечивает перемещение режущей головки по всей рабочей зоне. Интегрированная компоновка помогает сохранять устойчивость оборудования при обработке листовых композитов, панелей и других плитных материалов.

Комбинация гидроабразивной резки и сверления

Модель сочетает два процесса: предварительное сверление и последующую гидроабразивную резку. Сверлильный модуль помогает точно подготовить точку входа и позиционировать режущую головку перед выполнением контура.

Такая схема особенно полезна при работе с композитами, где неаккуратный вход инструмента может привести к повреждению верхнего слоя, сколам или расслоению материала.

Снижение риска расслоения

Композитные материалы часто имеют многослойную структуру, поэтому при резке и формировании отверстий важно минимизировать механические повреждения. Сочетание сверления и холодной гидроабразивной резки помогает выполнять обработку более аккуратно и сохранять целостность заготовки.

Холодная обработка без зоны термического влияния

Гидроабразивная резка не создаёт зоны термического влияния и не вызывает перегрева материала. Это важно при обработке углепластика, стеклопластика, полимерных композитов, армированных пластиков и других материалов, свойства которых могут изменяться под воздействием высокой температуры.

Точность и повторяемость

Точность резки составляет ±0,1 мм. Точность позиционирования — ±0,05 мм / 500 мм, точность повторения — ±0,03 мм / 500 мм. Эти параметры позволяют использовать станок для производства деталей со сложным контуром и повторяемыми размерами.

Материалы

Основное назначение серии CP — обработка композитных материалов. Станок может использоваться для резки:

• углепластика;
• стеклопластика;
• многослойных композитных панелей;
• сэндвич-панелей;
• армированных пластиков;
• полимерных композитов;
• технических пластиков;
• материалов, чувствительных к нагреву.

За счёт гидроабразивной технологии оборудование также может применяться для общепромышленной обработки других материалов:

• алюминия и алюминиевых сплавов;
• нержавеющей стали;
• цветных металлов;
• резины;
• керамики;
• стекла;
• многослойных неметаллических материалов.

Области применения

• производство деталей из композитных материалов;
• авиационная и транспортная промышленность;
• обработка углепластиковых и стеклопластиковых элементов;
• раскрой многослойных композитных панелей;
• изготовление деталей из армированных пластиков;
• опытное и серийное производство композитных изделий;
• контрактное производство деталей по чертежам заказчика;
• общепромышленная обработка материалов, чувствительных к нагреву.

Доступные конфигурации и опции

Комплектация станка подбирается под тип композитных материалов, требуемую точность обработки, формат заготовок и производственный режим.

• 3-осевая режущая головка для стандартной вертикальной гидроабразивной резки;
• AC пятиосевая режущая головка для угловой резки, компенсации конусности и обработки сложных контуров;
• AB пятиосевая режущая головка с другой кинематической схемой поворотных осей;
• сверлильный модуль для комбинированной обработки композитных материалов;
• насос высокого давления с гидравлическим усилителем;
• насос высокого давления с механическим приводом;
• система автоматической подачи абразива;
• система удаления шлама;
• система водоподготовки;
• система охлаждения;
• программное обеспечение для подготовки управляющих программ.