HESS XD-E8810 — компактная печь оплавления припоя с протяжённой системой многозонного нагрева

HESS XD-E8810 — компактная конвейерная печь оплавления припоя для монтажа электронных компонентов на печатные платы. Оборудование предназначено для термической обработки электронных сборок по технологии поверхностного монтажа (SMT) и может использоваться на производственных участках пайки.

Установка оснащена восемью верхними и восемью нижними зонами нагрева, системой циркуляции горячего воздуха, регулируемыми транспортными направляющими и встроенной зоной воздушного охлаждения. Протяжённый нагревательный участок позволяет формировать последовательные температурные профили для различных электронных сборок. Компактное исполнение и ручное открытие рабочей камеры обеспечивают удобство размещения и технического обслуживания оборудования.

Транспортная система с регулируемыми направляющими

Для HESS XD-E8810 предусмотрены варианты транспортировки с использованием цепного механизма и сетчатой конвейерной ленты либо только сетчатой ленты. Транспортная система обеспечивает последовательное перемещение печатных плат через нагревательный участок и зону охлаждения.

Диапазон регулировки ширины направляющих составляет 50–250 мм, что позволяет адаптировать транспортную систему к различным форматам печатных плат. При подборе оборудования рабочие размеры изделий и подходящую конфигурацию транспортировки следует уточнять отдельно.

Скорость перемещения конвейера регулируется в соответствии с требованиями технологического процесса. Выбранная скорость определяет продолжительность нахождения печатной платы в нагревательном участке и позволяет согласовывать время термического воздействия с заданным температурным профилем.

Протяжённая система многозонного нагрева

HESS XD-E8810 оснащена системой нагрева с малой циркуляцией воздуха. Верхние и нижние температурные зоны обеспечивают последовательную термическую обработку печатных плат при прохождении через рабочую камеру.

Многозонная конструкция позволяет формировать температурные профили для предварительного нагрева, выдержки и оплавления припоя. Параметры обработки устанавливаются с учётом характеристик электронных компонентов, печатных плат и применяемых паяльных материалов.

Разница температур в трёх контрольных точках печатной платы составляет ±1,5 °C. Перепад температур между соседними зонами нагрева составляет около 50 °C, а между нагревательными зонами и участком оплавления — около 100 °C.

Температура регулируется с использованием PID-алгоритма с замкнутым контуром обратной связи и твердотельных реле SSR. Такая система позволяет поддерживать заданные температурные параметры и корректировать отклонения в процессе работы.

Встроенная система воздушного охлаждения

После прохождения нагревательного участка печатные платы поступают во встроенную зону естественного воздушного охлаждения. Снижение температуры обеспечивает затвердевание припоя и завершение технологического цикла пайки оплавлением.

Воздушное охлаждение предусмотрено конструкцией установки и не требует подключения отдельного водяного контура.

Конструкция камеры и техническое обслуживание

Рабочая камера HESS XD-E8810 предусматривает ручное открытие для доступа к внутренним узлам оборудования. Конструкция позволяет проводить осмотр, очистку и техническое обслуживание нагревательной и транспортной систем.

Компактный корпус печи упрощает размещение оборудования на производственных участках с ограниченной площадью, сохраняя возможность непрерывной конвейерной транспортировки печатных плат.

Температурный контроль и безопасность

Система управления обеспечивает настройку и поддержание температурных режимов с использованием PID-регулирования и твердотельных реле SSR. Замкнутый контур обратной связи позволяет контролировать температурные параметры в процессе работы оборудования.

Для контроля отклонений предусмотрена температурная сигнализация. После стабилизации рабочего режима система сигнализирует о превышении верхнего или нижнего установленного температурного предела.

Оборудование рассчитано на подключение к трёхфазной пятипроводной электрической сети. При установке необходимо обеспечить соответствующие условия электропитания и отвода вытяжного воздуха.