HESS UPR-2500-12-TT-CV-HS — система программирования и переупаковки компонентов в ленте и лотках с CCD-позиционированием и термозапайкой

HESS UPR-2500-12-TT-CV-HS — система программирования и переупаковки компонентов в ленте и лотках с CCD-позиционированием и термозапайкой

HESS UPR-2500-12-TT-CV-HS — автоматическая система программирования и переупаковки электронных компонентов, поступающих в ленте или лотках. Оборудование поддерживает четыре технологических маршрута: лента → лента, лента → лоток, лоток → лоток и лоток → лента.

Система оснащена двенадцатью позициями программирования, двумя вакуумными соплами, верхним и нижним CCD-модулями визуального позиционирования. Для маршрутов с выходом в ленту предусмотрено регулируемое автоматическое устройство термозапайки покровной ленты.

HESS UPR-2500-12-TT-CV-HS предназначена для серийного программирования микросхем перед SMT-монтажом, комплектацией производственных заказов, хранением или передачей компонентов на следующие технологические операции. Возможность выбирать ленту или лоток как входной и выходной формат позволяет использовать одну машину для нескольких сценариев обработки.

Производительность составляет от 2000 до 2500 компонентов в час. Фактическая скорость зависит от типа компонента, объёма записываемых данных, продолжительности алгоритма, количества активных позиций, выбранного маршрута, состава операций позиционирования и параметров упаковки.

Автоматическая подача компонентов

Компоненты могут поступать в систему в упаковочной ленте или лотках. Подача исходной упаковки и перемещение компонентов между рабочими зонами выполняются автоматически.

Для работы с лотками используется автоматическое устройство подачи и выгрузки, рассчитанное на последовательную обработку до 20 лотков. Система перемещает очередную упаковку в рабочую зону, извлекает компоненты из ячеек и после обработки возвращает их в лоток либо переводит в ленту.

Для компонентов в ленте применяется отдельный ленточный питатель. Стандартная конфигурация рассчитана на ленту шириной 12–16 мм. Опционально диапазон может быть расширен до 8–32 мм.

Размеры направляющих, параметры питателя и конфигурация зоны работы с лотками подбираются по фактической геометрии упаковки, размерам корпуса и ориентации компонента.

Программирование компонентов

HESS UPR-2500-12-TT-CV-HS оснащена двенадцатью позициями программирования с прижимной контактной оснасткой. Увеличенное количество рабочих мест позволяет параллельно обрабатывать несколько микросхем и поддерживать производительность при продолжительных алгоритмах записи.

Компоненты автоматически извлекаются из исходной упаковки, проходят визуальное позиционирование и устанавливаются в программирующие сокеты. После этого выполняются предусмотренные проектом операции записи и проверки данных.

Система может использоваться для загрузки программного кода, конфигурационных параметров, идентификаторов, серийных номеров и другой информации, предусмотренной технологией производства электронного изделия.

Поддерживается интеграция автономных программаторов. Конкретная модель программатора, алгоритм, сокеты и контактная оснастка подбираются по полному Part Number, типу корпуса, электрическим параметрам компонента и требованиям к производительности.

Двенадцать рабочих позиций

Двенадцать позиций программирования позволяют распределить обработку партии между несколькими рабочими местами. Это особенно важно для компонентов с большим объёмом данных или продолжительным циклом записи и проверки.

Фактическая загрузка позиций определяется конфигурацией оборудования и применяемого программатора. Производительность зависит не только от количества сокетов, но и от времени программирования, скорости подачи, маршрута переупаковки и дополнительных операций позиционирования.

При подборе системы рассчитывается необходимое число одновременно работающих позиций с учётом параметров конкретного компонента и требуемого темпа обработки.

Верхнее и нижнее CCD-позиционирование

Система оснащена верхним и нижним CCD-модулями визуального позиционирования. Камеры используются для определения фактического положения компонента и коррекции координат перед установкой в программирующий сокет или выходную упаковку.

Верхняя система может применяться для контроля положения корпуса относительно захватного узла. Нижняя камера позволяет уточнять координаты и угловое положение компонента перед его размещением.

Использование двух направлений наблюдения повышает устойчивость автоматического захвата и укладки при работе с лентой и лотками, где положение микросхемы может незначительно отклоняться от номинальных координат.

CCD-позиционирование не является полноценным AOI-контролем. В исходной спецификации не подтверждены OCR, проверка маркировки, инспекция выводов, поиск сколов или другие расширенные функции визуальной инспекции.

Переупаковка компонентов

После программирования компоненты направляются в выбранный выходной формат. Система поддерживает четыре маршрута:

• лента → лента — программирование с возвратом компонентов в упаковочную ленту;
• лента → лоток — извлечение компонентов из ленты и размещение в лотке;
• лоток → лоток — программирование с сохранением формата Tray;
• лоток → лента — программирование и укладка компонентов в ленту для последующего автоматического монтажа.

Наличие четырёх маршрутов позволяет сохранять исходную упаковку или изменять её в соответствии с требованиями следующего производственного этапа.

Для маршрутов с выходом в ленту параметры ленты-носителя подбираются по корпусу и размерам компонента. Стандартная ширина составляет 12–16 мм, опционально поддерживается диапазон 8–32 мм.

Шаг и геометрия кармана, ширина покровной ленты, параметры катушки и другие характеристики упаковочных материалов определяются при подборе конфигурации.

Термозапайка покровной ленты

Для закрытия ленты-носителя используется регулируемое автоматическое устройство термозапайки. После укладки компонентов покровная лента прижимается и фиксируется над карманами.

Параметры запайки подбираются с учётом материала ленты-носителя, типа покровной ленты, требуемой прочности соединения и допустимого температурного воздействия.

Регулируемая конструкция позволяет адаптировать упаковочный модуль под разные варианты ленты в пределах поддерживаемого диапазона.

Конкретные температура, усилие прижима и скорость запайки определяются после проверки используемых упаковочных материалов.

Работа с поддерживаемыми корпусами

Система рассчитана на обработку компонентов в корпусах QFP, QFN, SOP и BGA, пригодных для размещения в ленте или лотках.

Возможность работы с конкретным компонентом определяется его фактическими размерами, конструкцией корпуса и выводов, ориентацией, параметрами исходной упаковки и доступностью совместимой контактной и захватной оснастки.

Поддержка других корпусов проверяется по полному Part Number, datasheet и образцам компонентов и упаковки.

Опциональная точечная маркировка

Для HESS UPR-2500-12-TT-CV-HS доступна опциональная функция нанесения контрольной точки. Отметка может использоваться для визуального обозначения компонентов, прошедших программирование.

Способ нанесения, материал, цвет и расположение точки определяются при подборе конфигурации оборудования.

Функция не является лазерной маркировкой, OCR-контролем или системой считывания текста.

Система перемещения

Перемещение компонентов между входной упаковкой, CCD-модулями, позициями программирования и выходными зонами выполняется двумя вакуумными соплами.

Ось X построена на базе линейного двигателя. Заявленная точность захвата и укладки составляет ±0,03 мм.

Конфигурация вакуумных сопел подбирается с учётом размеров и массы корпуса, формы верхней поверхности и требований к безопасному перемещению компонентов.

Управление оборудованием

Управление HESS UPR-2500-12-TT-CV-HS построено на базе специализированной платы управления движением. Для настройки рабочих параметров и контроля процесса используется 19-дюймовый ЖК-дисплей.

Система управления координирует:

• автоматическую подачу и выгрузку лотков;
• подачу компонентов из упаковочной ленты;
• верхнее и нижнее CCD-позиционирование;
• захват и перемещение компонентов;
• работу двенадцати позиций программирования;
• выбор выходного формата;
• укладку компонентов в ленту;
• работу модуля термозапайки.

Основная машина имеет размеры 1200 × 950 × 1365 мм. Общие габариты оборудования составляют 1690 × 1800 × 1600 мм. Масса системы — 600 кг.

Электропитание — AC 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 1,3 кВт. Для работы пневматических механизмов требуется сжатый воздух под давлением 0,4–0,6 МПа.

Для каких задач подходит HESS UPR-2500-12-TT-CV-HS

Система применяется для:

• автоматического программирования электронных компонентов;
• обработки компонентов в ленте и лотках;
• работы по маршруту лента → лента;
• переупаковки компонентов из ленты в лоток;
• программирования по маршруту лоток → лоток;
• переупаковки компонентов из лотков в ленту;
• параллельного программирования на двенадцати позициях;
• верхнего и нижнего CCD-позиционирования;
• автоматической подачи и выгрузки до 20 лотков;
• работы с лентой шириной 12–16 мм;
• расширения диапазона ленты до 8–32 мм;
• термозапайки покровной ленты;
• обработки компонентов в корпусах QFP, QFN, SOP и BGA;
• подготовки компонентов перед SMT-монтажом;
• изменения формата упаковки после программирования;
• опционального нанесения контрольной точки.

HESS UPR-2500-12-TT-CV-HS подойдёт предприятиям, которым требуется универсальная многопозиционная система программирования компонентов с автоматической работой с лентой и лотками, CCD-позиционированием и формированием закрытой ленточной упаковки.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подбора оборудования необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• исходный формат упаковки;
• требуемый формат на выходе;
• размеры и конструкцию лотков;
• количество компонентов в одном лотке;
• ширину ленты-носителя;
• шаг и размеры кармана;
• материал и ширину покровной ленты;
• требуемый способ и параметры запайки;
• размеры катушки;
• ориентацию компонентов;
• используемый программатор или требования к его подбору;
• объём и формат записываемых данных;
• продолжительность алгоритма программирования;
• требования к CCD-позиционированию;
• необходимость точечной маркировки;
• требуемую производительность;
• образцы компонентов, лотков и ленты.

После анализа исходных данных определяются совместимость компонента, модель программатора, конструкция контактной и захватной оснастки, параметры систем подачи, конфигурация CCD-позиционирования, параметры термозапайки и расчётная производительность оборудования.