HESS UPR-2500-4-TT — система программирования и переупаковки компонентов в ленте и лотках

HESS UPR-2500-4-TT — система программирования и переупаковки компонентов в ленте и лотках

HESS UPR-2500-4-TT — универсальная автоматическая система программирования и переупаковки электронных компонентов, поступающих в ленте или лотках. Оборудование поддерживает четыре технологических маршрута: лента → лента, лента → лоток, лоток → лента и лоток → лоток.

Система позволяет сохранить исходный формат упаковки после программирования либо перевести компоненты в другой вид технологической тары. Благодаря этому одну машину можно использовать для нескольких сценариев обработки без установки отдельных систем Tray-to-Tape, Tape-to-Tape, Tape-to-Tray и Tray-to-Tray.

HESS UPR-2500-4-TT предназначена для серийного программирования микросхем перед SMT-монтажом, комплектацией производственных заказов, хранением или передачей компонентов на следующие технологические операции. Модель подойдёт производителям электроники, контрактным производствам, поставщикам компонентов и предприятиям с собственным участком программирования.

Заявленная производительность составляет до 2500 компонентов в час. Машина оснащена четырьмя позициями программирования и двумя вакуумными соплами. Фактическая скорость зависит от типа компонента, объёма записываемых данных, продолжительности алгоритма программирования, выбранного маршрута, параметров упаковки и конфигурации контактной оснастки.

Работа с компонентами в ленте и лотках

Компоненты могут поступать в систему в упаковочной ленте или лотках. Исходная упаковка устанавливается оператором, после чего перемещение компонентов между зонами подачи, программирования и выгрузки выполняется автоматически.

Для работы с лентой используется ленточное подающее устройство. Стандартная конфигурация рассчитана на ленту шириной от 12 до 16 мм. Опционально диапазон поддерживаемой ширины может быть расширен до 8–32 мм.

Лотки размещаются в предусмотренной рабочей зоне машины. Конструкция позволяет извлекать компоненты из лотка, направлять их на программирование и возвращать в лоток либо укладывать в ленту в соответствии с выбранным технологическим маршрутом.

Ручная установка исходной упаковки не означает ручное выполнение рабочего цикла. После загрузки система автоматически захватывает компоненты, перемещает их на позиции программирования и направляет в заданный выходной формат.

Программирование компонентов

HESS UPR-2500-4-TT оснащена четырьмя позициями программирования с прижимной контактной оснасткой. Компонент извлекается из исходной упаковки, устанавливается в программирующий сокет, после чего выполняются предусмотренные проектом операции записи и проверки данных.

Система может использоваться для загрузки программного кода, конфигурационных данных, идентификаторов, серийных номеров и другой информации, предусмотренной технологией производства электронного изделия.

Четыре рабочие позиции позволяют параллельно обрабатывать несколько компонентов. Конфигурация программирующего участка может быть адаптирована под конкретную задачу в пределах от одной до четырёх позиций.

Конкретная модель программатора, алгоритм, конструкция сокетов и контактная оснастка подбираются по полному Part Number, типу корпуса, электрическим параметрам компонента, объёму записываемых данных и требуемой производительности.

Контроль результатов программирования

После завершения операции система получает результат программирования и регистрирует количество компонентов со статусами OK и NG:

• OK — запись и предусмотренная алгоритмом проверка завершены успешно;
• NG — в процессе программирования или проверки обнаружена ошибка.

Учёт результатов позволяет оператору отслеживать ход обработки партии и контролировать количество успешно и неуспешно обработанных компонентов.

Базовая конфигурация предусматривает регистрацию количества OK и NG, но не включает подтверждённую автоматическую сортировку компонентов по отдельным выходам. Дополнительная логика работы с компонентами NG определяется при подборе оборудования.

Переупаковка компонентов

После программирования компоненты направляются в выбранный выходной формат. Система поддерживает четыре маршрута:

• лента → лента — программирование компонентов с возвратом в упаковочную ленту;
• лента → лоток — извлечение компонентов из ленты с последующим размещением в лотке;
• лоток → лоток — программирование с сохранением формата Tray;
• лоток → лента — программирование и переупаковка компонентов в ленту для последующего автоматического монтажа.

Комбинация четырёх маршрутов позволяет использовать HESS UPR-2500-4-TT для партий с различными требованиями к исходной и выходной упаковке. Компоненты можно сохранить в первоначальном формате либо подготовить для передачи на SMT-линию, хранение, комплектацию заказа или дальнейшую технологическую обработку.

Для маршрутов с выходом в ленту параметры ленты-носителя и упаковочной оснастки подбираются по корпусу и размерам компонента. Ширина, геометрия кармана и другие параметры должны соответствовать обрабатываемой микросхеме.

Способ установки и запайки покровной ленты определяется при согласовании конкретной конфигурации оборудования.

Поддерживаемые корпуса

Система рассчитана на работу с компонентами в корпусах QFP, QFN, SOP, SSOP и TSSOP.

Возможность обработки конкретного компонента определяется не только обозначением корпуса, но и его фактическими размерами, ориентацией, конструкцией выводов, параметрами исходной упаковки и доступностью подходящей контактной и захватной оснастки.

Поддержка других корпусов проверяется по Part Number, datasheet и образцам компонентов.

Система перемещения

Перемещение компонентов между входной упаковкой, позициями программирования и зоной выгрузки выполняется с помощью двух вакуумных сопел.

Ось X построена на базе линейного двигателя. Заявленная точность захвата и укладки составляет ±0,03 мм. Параметр относится к операциям захвата и размещения компонентов и не является общей характеристикой точности всех процессов машины.

Конфигурация вакуумных сопел подбирается с учётом размеров корпуса, массы компонента, формы верхней поверхности и требований к безопасному захвату.

Управление оборудованием

Управление HESS UPR-2500-4-TT построено на базе специализированной платы управления движением. Оператор контролирует процесс с помощью семидюймового ЖК-дисплея.

Система управления координирует:

• подачу компонентов;
• перемещение вакуумных сопел;
• установку компонентов в позиции программирования;
• выполнение рабочего цикла;
• выгрузку в выбранный формат;
• учёт количества компонентов OK и NG.

Настройка оборудования выполняется под конкретный компонент, маршрут обработки и установленную оснастку.

Основная машина имеет размеры 1000 × 580 × 1450 мм. Общие габариты системы с рабочими модулями составляют 1000 × 1080 × 1450 мм. Масса оборудования — 255 кг.

Система подключается к сети AC 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 0,3 кВт.

Для каких задач подходит HESS UPR-2500-4-TT

Система применяется для:

• автоматического программирования электронных компонентов;
• обработки компонентов в ленте и лотках;
• программирования по маршруту лента → лента;
• перекладки компонентов из ленты в лоток;
• программирования по маршруту лоток → лоток;
• переупаковки компонентов из лотков в ленту;
• подготовки микросхем перед SMT-монтажом;
• изменения формата упаковки после программирования;
• параллельного программирования на четырёх позициях;
• обработки компонентов в корпусах QFP, QFN, SOP, SSOP и TSSOP;
• регистрации количества компонентов OK и NG;
• работы с лентой шириной 12–16 мм;
• расширения диапазона поддерживаемой ленты до 8–32 мм;
• сокращения ручной перекладки компонентов;
• объединения нескольких маршрутных операций в одной системе.

HESS UPR-2500-4-TT подойдёт предприятиям, которым требуется одна система для программирования и переупаковки компонентов с возможностью выбирать ленту или лоток как на входе, так и на выходе.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подбора оборудования необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• исходный формат упаковки;
• требуемый формат на выходе;
• количество компонентов в партии;
• ориентацию компонентов в исходной упаковке;
• размеры и конструкцию лотков;
• ширину ленты-носителя;
• шаг и размеры кармана;
• параметры покровной ленты;
• размеры катушки;
• используемый программатор или требования к его подбору;
• объём и формат записываемых данных;
• продолжительность алгоритма программирования;
• требуемую производительность;
• критерии результата OK/NG;
• требования к обработке компонентов со статусом NG;
• необходимость дополнительного контроля;
• образцы компонентов и упаковки.

После анализа исходных данных определяются совместимость компонента, модель программатора, конструкция контактной и захватной оснастки, параметры системы подачи, конфигурация выходной упаковки и расчётная производительность оборудования.