HESS UPR-2500-4-TTT — система программирования и переупаковки компонентов в ленте, лотках и пеналах

HESS UPR-2500-4-TTT — система программирования и переупаковки компонентов в ленте, лотках и пеналах

HESS UPR-2500-4-TTT — универсальная автоматическая система программирования и переупаковки электронных компонентов, поступающих в ленте, лотках или пеналах. После программирования микросхемы могут быть размещены в упаковочной ленте или лотке.

Оборудование поддерживает шесть технологических маршрутов: лента → лента, лента → лоток, лоток → лента, лоток → лоток, пенал → лента и пенал → лоток. Такой набор позволяет сохранять исходный формат упаковки либо переводить компоненты в другой вид технологической тары в зависимости от следующего производственного этапа.

HESS UPR-2500-4-TTT предназначена для серийного программирования микросхем перед SMT-монтажом, комплектацией производственных заказов, хранением или дальнейшей обработкой. Модель подойдёт предприятиям, которым необходимо работать с несколькими форматами входной упаковки без установки отдельных машин Tube-to-Tape, Tube-to-Tray, Tray-to-Tape и Tape-to-Tray.

Заявленная производительность составляет до 2500 компонентов в час. Система оснащена четырьмя позициями программирования и двумя вакуумными соплами. Фактическая скорость зависит от типа компонента, объёма записываемых данных, продолжительности алгоритма, выбранного маршрута, параметров исходной упаковки и конфигурации контактной оснастки.

Работа с лентой, лотками и пеналами

Исходные компоненты могут поступать в трёх форматах: упаковочной ленте, лотках или пеналах. Установка исходной упаковки выполняется оператором, после чего захват, программирование и перемещение компонентов между рабочими зонами происходят автоматически.

Для работы с лентой используется ленточный подающий модуль. Стандартная конфигурация рассчитана на ленту шириной от 12 до 16 мм. Опционально диапазон может быть расширен до 8–32 мм.

Лотки размещаются в рабочей зоне машины. Вакуумные сопла извлекают компоненты из ячеек и направляют их на позиции программирования. После обработки микросхемы могут быть возвращены в лоток или переупакованы в ленту.

Для компонентов в пеналах предусмотрено отдельное подающее устройство. Оно обеспечивает последовательную выдачу микросхем из трубчатой упаковки и их передачу в общий автоматический цикл.

Размеры направляющих и подающих модулей подбираются с учётом геометрии ленты, лотков, пеналов и обрабатываемых компонентов.

Программирование компонентов

HESS UPR-2500-4-TTT оснащена четырьмя позициями программирования с прижимной контактной оснасткой. Количество активных рабочих мест может настраиваться в диапазоне от одной до четырёх позиций.

Компонент извлекается из исходной упаковки, устанавливается в программирующий сокет, после чего выполняются предусмотренные проектом операции записи и проверки данных.

Система может использоваться для загрузки программного кода, конфигурационных параметров, идентификаторов, серийных номеров и другой информации, предусмотренной технологией производства электронного изделия.

Конкретный программатор, алгоритм, сокеты и контактная оснастка подбираются по полному Part Number, типу корпуса, электрическим параметрам компонента, объёму записываемых данных и требованиям к производительности.

Четыре рабочие позиции

Четыре позиции программирования позволяют параллельно обрабатывать несколько компонентов. Параллельная работа сокращает продолжительность обработки партии по сравнению с последовательной установкой микросхем в одно рабочее устройство.

Количество активных позиций можно адаптировать под конкретный проект. Для небольших партий может использоваться одна или несколько позиций, а при серийной обработке — все четыре рабочих места.

Фактическая производительность определяется временем программирования, объёмом данных, скоростью подачи компонентов и выбранным маршрутом переупаковки.

Контроль результатов программирования

После завершения операции система получает и регистрирует результат программирования:

• OK — запись и предусмотренная алгоритмом проверка завершены успешно;
• NG — при программировании или проверке данных обнаружена ошибка.

Учёт количества OK и NG позволяет оператору контролировать ход партии и количество успешно обработанных компонентов.

Отдельная физическая сортировка компонентов по выходам OK и NG в исходной конфигурации не подтверждена. Логика работы с компонентами NG определяется при подборе оборудования.

Переупаковка из ленты и лотков

Для компонентов, поступающих в ленте или лотках, доступны четыре маршрута:

• лента → лента — программирование с возвратом в упаковочную ленту;
• лента → лоток — программирование с последующим размещением в лотке;
• лоток → лоток — обработка с сохранением формата Tray;
• лоток → лента — программирование и подготовка компонентов к автоматическому монтажу.

Возможность выбирать выходной формат позволяет адаптировать партию под требования хранения, комплектации заказа или последующей установки компонентов на плату.

Для маршрутов с выходом в ленту параметры ленты-носителя и упаковочной оснастки подбираются по размерам и корпусу компонента.

Переупаковка компонентов из пеналов

Компоненты из пеналов могут направляться в лоток или упаковочную ленту. Поддерживаются маршруты:

• пенал → лоток — выгрузка компонентов из трубчатой упаковки и размещение в ячейках лотка;
• пенал → лента — программирование и укладка компонентов в ленту-носитель.

Маршрут Tube-to-Tape может использоваться для подготовки микросхем к автоматическому SMT-монтажу, если исходная партия поставлена в пеналах.

Маршрут Tube-to-Tray подходит для сохранения компонентов в групповой жёсткой упаковке после программирования.

Автоматическое удаление заглушек пеналов в базовой спецификации не заявлено. Конструкция пенала и порядок его подготовки проверяются при подборе системы.

Работа с упаковочной лентой

Стандартно система поддерживает ленту шириной 12–16 мм. Опционально диапазон может быть расширен до 8–32 мм.

Ширина ленты, шаг и геометрия кармана, параметры покровной ленты и размеры катушки подбираются под конкретный компонент.

Способ установки и запайки покровной ленты в исходной документации не указан и определяется при согласовании конфигурации.

Поддерживаемые корпуса

Система рассчитана на работу с компонентами в корпусах QFP, QFN, SOP, SSOP и TSSOP.

Возможность обработки конкретной микросхемы определяется не только обозначением корпуса, но и её фактическими размерами, конструкцией выводов, ориентацией в упаковке и доступностью подходящей контактной и захватной оснастки.

Поддержка других корпусов проверяется по Part Number, datasheet и предоставленным образцам.

Система перемещения

Перемещение компонентов между входной упаковкой, позициями программирования и выходными зонами выполняется двумя вакуумными соплами.

Ось X построена на базе линейного двигателя. Заявленная точность захвата и укладки составляет ±0,03 мм.

Конфигурация вакуумных сопел подбирается с учётом размеров корпуса, массы компонента, формы верхней поверхности и требований к безопасному захвату.

Управление оборудованием

Управление HESS UPR-2500-4-TTT построено на базе специализированной платы управления движением. Для настройки оборудования и контроля рабочего цикла используется семидюймовый ЖК-дисплей.

Система управления координирует:

• подачу компонентов из ленты;
• работу с лотками;
• подачу компонентов из пеналов;
• захват и перемещение микросхем;
• работу четырёх позиций программирования;
• выгрузку в ленту или лоток;
• учёт результатов OK и NG.

Основная машина имеет размеры 1000 × 580 × 1450 мм. Общие габариты системы составляют 1000 × 1080 × 1450 мм. Масса оборудования — 300 кг.

Электропитание — AC 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 0,3 кВт.

Для каких задач подходит HESS UPR-2500-4-TTT

Система применяется для:

• автоматического программирования электронных компонентов;
• обработки компонентов в ленте, лотках и пеналах;
• работы по маршруту лента → лента;
• переупаковки компонентов из ленты в лоток;
• работы по маршруту лоток → лоток;
• переупаковки компонентов из лотков в ленту;
• переупаковки компонентов из пеналов в лотки;
• программирования и упаковки компонентов из пеналов в ленту;
• параллельного программирования на четырёх позициях;
• регистрации количества компонентов OK и NG;
• работы с лентой шириной 12–16 мм;
• расширения диапазона ленты до 8–32 мм;
• обработки компонентов в корпусах QFP, QFN, SOP, SSOP и TSSOP;
• подготовки микросхем перед SMT-монтажом;
• изменения формата упаковки после программирования.

HESS UPR-2500-4-TTT подойдёт предприятиям, которым требуется одна универсальная система программирования и переупаковки для компонентов, поставляемых в ленте, лотках или пеналах.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подбора оборудования необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• исходный формат упаковки;
• требуемый формат на выходе;
• размеры и конструкцию лотков;
• размеры и конструкцию пеналов;
• тип и способ фиксации заглушек;
• количество компонентов в одном пенале;
• ширину ленты-носителя;
• шаг и размеры кармана;
• параметры покровной ленты;
• размеры катушки;
• ориентацию компонентов;
• используемый программатор или требования к его подбору;
• объём и формат записываемых данных;
• продолжительность алгоритма программирования;
• требуемое количество рабочих позиций;
• критерии результата OK/NG;
• требования к обработке компонентов NG;
• требуемую производительность;
• образцы компонентов и упаковки.

После анализа исходных данных определяются совместимость компонента, модель программатора, конструкция контактной и захватной оснастки, параметры подачи из ленты, лотков и пеналов, конфигурация выходной упаковки и расчётная производительность оборудования.