HESS THT-100000-8-AOI — автоматический тест-хендлер для компонентов в пеналах с AOI

HESS THT-100000-8-AOI — высокопроизводительный автоматический тест-хендлер для электронных компонентов, поставляемых в пеналах. Система выполняет полный технологический цикл по маршруту пенал → пенал: автоматически подаёт упаковку из входного накопителя, снимает заглушку, направляет микросхемы на восемь рабочих позиций, выполняет контактное тестирование и визуальный контроль, определяет результат OK/NG и распределяет компоненты по выходным каналам.

Оборудование предназначено для автоматизации производственного контроля электронных компонентов перед монтажом, комплектацией заказов, упаковкой или передачей на следующие технологические операции. Тест-хендлер заменяет ручную подачу микросхем в тестовую оснастку и объединяет перемещение, контактирование, AOI-инспекцию и сортировку в одном цикле.

HESS THT-100000-8-AOI подойдёт производителям электроники, контрактным производствам, поставщикам и дистрибьюторам компонентов, испытательным подразделениям и предприятиям, организующим входной или выходной контроль микросхем. Модель рассчитана на крупносерийные процессы, где требуется высокая пропускная способность, автоматическое разделение OK/NG и продолжительная работа с минимальным участием оператора.

Производительность достигает 100 000 компонентов в час. Восемь рабочих позиций позволяют параллельно выполнять контроль нескольких микросхем, а накопители большой вместимости поддерживают непрерывную подачу и выгрузку упаковки. Фактическая скорость зависит от продолжительности тестового алгоритма, типа компонента, состава контролируемых параметров и конфигурации оснастки.

Работа с компонентами в пеналах

Компоненты поступают в оборудование в пеналах — трубчатой упаковке, также обозначаемой как Tube. Одноканальный входной накопитель вмещает до 50 пеналов и обеспечивает их последовательную автоматическую подачу.

Конструкция загрузочной зоны позволяет добавлять новую упаковку во время работы системы без остановки текущего цикла. Это сокращает простои и позволяет поддерживать непрерывное поступление компонентов к тестовым позициям.

Перед выгрузкой компонентов специальный механизм автоматически снимает заглушку с входного пенала. После вскрытия упаковки микросхемы последовательно направляются в рабочую зону без ручной подготовки каждого пенала.

Выходная система выполнена по двухканальной схеме и рассчитана на размещение до 100 пеналов. Раздельные маршруты позволяют направлять компоненты в соответствующие зоны в зависимости от результата тестирования и настроенной логики сортировки.

Маршрут пенал → пенал сохраняет исходный формат упаковки. Проверенные компоненты могут быть переданы на хранение, комплектацию заказа или следующий производственный участок без дополнительной переупаковки в ленту или лотки.

Тестирование компонентов

HESS THT-100000-8-AOI оснащён восемью рабочими позициями с контактной оснасткой типа Golden Finger. Компоненты автоматически подаются к тестовым узлам, фиксируются в оснастке и подключаются к внешней или встроенной системе контроля.

Конфигурация тестовых позиций может подбираться под электрические, функциональные или иные проверки, предусмотренные техническим заданием заказчика. Фактический состав тестирования зависит от Part Number компонента, требуемых параметров контроля, тестового оборудования и интерфейса подключения.

Система поддерживает компоненты в корпусах SOP150, SSOP150, SOP210, MSOP8 и других совместимых исполнениях, пригодных для подачи в пеналах. Для каждого корпуса подбираются соответствующие направляющие, прижимы и контактная оснастка.

Контактные элементы Golden Finger рассчитаны примерно на 3 млн рабочих циклов. Увеличенный ресурс снижает частоту замены оснастки при крупносерийной эксплуатации и помогает поддерживать стабильность электрического соединения во время тестирования.

При необходимости оборудование может быть адаптировано для совмещения тестирования с программированием компонентов. Возможность такой интеграции определяется выбранным программатором, алгоритмом обработки и конструкцией рабочих позиций.

AOI-контроль компонентов

Система оснащена модулем автоматического оптического контроля. AOI используется для визуальной проверки компонентов в процессе автоматической обработки и может работать совместно с контактным тестированием.

В исходной конфигурации предусмотрены режимы контроля Mark, 2D и 3D. Конкретный состав функций определяется проектом, но система может быть настроена для проверки:

• наличия и положения маркировки;
• распознавания 2D-кодов;
• пространственных или высотных признаков компонента;
• корректности ориентации корпуса;
• соответствия компонента заданному визуальному шаблону.

Набор контролируемых признаков, разрешение камер, алгоритмы распознавания и критерии брака согласовываются по образцам компонентов и требованиям заказчика.

AOI-модуль не следует рассматривать как универсальную инспекционную установку для любых дефектов. Возможность контроля выводов, трещин, сколов, копланарности или геометрии корпуса должна подтверждаться отдельно для каждой конфигурации.

Контроль и сортировка OK/NG

После завершения тестирования система автоматически получает результат обработки и присваивает компоненту статус OK или NG. Результаты контактного контроля и AOI могут использоваться совместно для принятия решения о выходном маршруте.

Годные компоненты направляются в основной канал выгрузки, а микросхемы, не прошедшие проверку, — в отдельную зону NG. Физическое разделение исключает смешивание проверенных и забракованных компонентов в выходной упаковке.

Система автоматически регистрирует общее количество OK и NG в режиме реального времени. Статистика позволяет контролировать ход партии, оценивать долю брака и своевременно выявлять отклонения в тестовом процессе.

Базовая сортировка выполняется по двум категориям:

• OK — компонент соответствует заданным критериям;
• NG — при контактном или визуальном контроле обнаружено несоответствие.

При необходимости логика распределения и количество выходных категорий могут быть изменены в проектной конфигурации.

Автоматическое снятие заглушек

Механизм автоматического снятия заглушек вскрывает входные пеналы перед подачей компонентов. Операция выполняется внутри общего производственного цикла и не требует ручной подготовки каждой упаковки.

Автоматическое снятие заглушек сокращает время обслуживания, снижает количество повторяющихся операций и позволяет последовательно обрабатывать пеналы из накопителя.

Конфигурация узла подбирается по форме, размерам и способу фиксации заглушки. Для проверки совместимости необходимо предоставить образцы или чертежи используемой трубчатой упаковки.

Управление оборудованием

Управление HESS THT-100000-8-AOI построено на базе ПЛК. Для настройки технологического процесса используется промышленный интерфейс с отдельным монитором и панелью управления.

Оператор задаёт параметры подачи, выбирает тестовую программу, контролирует состояние восьми рабочих позиций, настраивает AOI и отслеживает количество компонентов OK и NG.

Система может хранить рабочие программы для разных компонентов. Повторный вызов сохранённых настроек сокращает время переналадки при регулярной обработке одинаковых партий.

Интерфейс также используется для контроля входного и выходного накопителей, механизма снятия заглушек, двухканальной выгрузки и состояния основных узлов машины.

Система подключается к сети AC 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 0,2 кВт. Для работы исполнительных механизмов требуется сжатый воздух под давлением 0,4–0,6 МПа.

Оборудование рассчитано на эксплуатацию при температуре от 0 до 40 °C и относительной влажности от 20 до 95% без образования конденсата. Габариты системы составляют 1570 × 1200 × 1800 мм, масса — 200 кг.

Для каких задач подходит HESS THT-100000-8-AOI

• автоматическое тестирование микросхем в пеналах;
• обработка компонентов по маршруту пенал → пенал;
• входной и выходной контроль электронных компонентов;
• контактное тестирование на восьми рабочих позициях;
• автоматический оптический контроль;
• проверка маркировки и 2D-кодов;
• контроль ориентации и визуальных признаков корпуса;
• автоматическая подача до 50 входных пеналов;
• добавление упаковки без остановки процесса;
• автоматическое снятие заглушек;
• двухканальная выгрузка в накопитель до 100 пеналов;
• автоматическая сортировка OK/NG;
• регистрация количества годных и негодных компонентов;
• крупносерийная проверка микросхем перед SMT-монтажом;
• проектная интеграция тестирования и программирования.

HESS THT-100000-8-AOI подойдёт предприятиям, которым требуется высокопроизводительный тест-хендлер с автоматической подачей компонентов, восемью рабочими позициями, AOI-контролем и раздельной выгрузкой OK/NG.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подготовки тестового решения необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• размеры и конструкцию пенала;
• тип и способ фиксации заглушек;
• количество компонентов в одном пенале;
• ориентацию компонентов в упаковке;
• количество пеналов в партии;
• перечень электрических или функциональных тестов;
• тестовые пределы и критерии OK/NG;
• требования к AOI-контролю;
• образцы маркировки и 2D-кодов;
• требуемую производительность;
• требования к количеству выходных категорий;
• необходимость интеграции программатора;
• образцы компонентов, пеналов и заглушек.

После анализа исходных данных определяются состав тестовых позиций, конструкция контактной оснастки, параметры AOI, алгоритм сортировки, конфигурация накопителей и расчётная производительность системы.