HESS PTP-8000A AOI — система программирования компонентов из пеналов с упаковкой в ленту и визуальным контролем

HESS PTP-8000A AOI — система программирования компонентов из пеналов с упаковкой в ленту и визуальным контролем

HESS PTP-8000A AOI — автоматическая система программирования электронных компонентов, поступающих в пеналах. Оборудование поддерживает два технологических маршрута: пенал → пенал и пенал → лента. После программирования компоненты можно сохранить в исходном формате Tube либо переупаковать в ленту для последующего автоматического монтажа.

Модель оснащена четырьмя позициями программирования с контактной оснасткой Golden Finger, автоматическими накопителями пеналов и системой визуального позиционирования компонентов. Визуальный модуль используется при автоматической обработке и укладке микросхем в выходную упаковку.

HESS PTP-8000A AOI предназначена для серийного программирования компонентов перед SMT-монтажом, комплектацией производственных заказов, хранением или передачей на следующие технологические операции. Автоматическая подача до 50 пеналов, дозагрузка без остановки и раздельная выгрузка OK/NG сокращают участие оператора при обработке крупных партий.

Заявленная производительность составляет до 8000 компонентов в час. Фактическая скорость зависит от типа корпуса, объёма записываемых данных, продолжительности алгоритма, используемого программатора, состава операций визуального контроля и выбранного выходного формата.

Автоматическая подача компонентов из пеналов

Компоненты поступают в систему в пеналах — трубчатой упаковке, также обозначаемой как Tube. Входная зона рассчитана на одновременное размещение до 50 пеналов.

Конструкция накопителя позволяет добавлять новую упаковку во время работы оборудования без остановки текущего производственного цикла. Это сокращает простои между пеналами и поддерживает последовательную подачу компонентов к позициям программирования.

Микросхемы автоматически выходят из пенала и передаются в рабочую зону. Захват, перемещение, программирование, визуальное позиционирование и распределение компонентов выполняются без ручной перекладки каждого изделия.

Размеры направляющих и подающего механизма подбираются с учётом конструкции пенала, размеров корпуса, количества компонентов в упаковке и их ориентации.

Программирование компонентов

HESS PTP-8000A AOI оснащена четырьмя позициями программирования с контактной оснасткой Golden Finger. Компоненты автоматически направляются к рабочим позициям и устанавливаются в контактную оснастку, после чего выполняются предусмотренные проектом операции записи и проверки данных.

Система может использоваться для загрузки программного кода, конфигурационных параметров, идентификаторов, серийных номеров и другой информации, предусмотренной технологией производства электронного изделия.

Параллельная работа четырёх позиций позволяет одновременно обрабатывать несколько компонентов и поддерживать производительность при продолжительных алгоритмах записи.

Конкретная модель программатора, алгоритм и конструкция контактной оснастки подбираются по полному Part Number, типу корпуса, электрическим параметрам, объёму записываемых данных и требованиям к производительности.

Контактная оснастка Golden Finger

Программирующие позиции оснащаются контактной оснасткой типа Golden Finger. Она обеспечивает электрическое соединение микросхемы с системой программирования во время записи и проверки данных.

Заявленный ресурс контактной оснастки составляет около 3 млн рабочих циклов. Фактический срок службы зависит от конструкции корпуса, состояния выводов, усилия прижима, режима эксплуатации и технического обслуживания.

Увеличенный ресурс контактов снижает частоту замены оснастки при серийной обработке и помогает поддерживать стабильность электрического соединения.

Конструкция контактного узла разрабатывается под конкретный корпус и Part Number компонента.

Визуальный контроль и позиционирование

Система оснащена модулем визуального позиционирования, который определяет фактическое положение компонента перед его перемещением и укладкой в выходную упаковку.

Данные системы машинного зрения используются для коррекции координат и углового положения микросхемы. Это особенно важно при упаковке в ленту, где компонент должен быть размещён в кармане с заданной ориентацией.

Визуальное позиционирование помогает повысить стабильность автоматического захвата и укладки и снизить риск неправильного размещения компонентов в ленте.

Конкретный перечень проверяемых признаков зависит от конфигурации. В базовой спецификации не подтверждены OCR, чтение маркировки, инспекция выводов, обнаружение сколов или классификация внешних дефектов.

Контроль и сортировка OK/NG

После завершения операции система получает результат программирования и автоматически определяет статус компонента:

• OK — запись и предусмотренная алгоритмом проверка завершены успешно;
• NG — при программировании или проверке данных обнаружена ошибка.

Компоненты автоматически распределяются по соответствующим выходным пеналам OK и NG. Такое разделение предотвращает смешивание успешно обработанных микросхем с компонентами, требующими повторной проверки или обработки.

Количество компонентов каждого статуса учитывается системой при выполнении партии.

Дополнительное электрическое или функциональное тестирование определяется отдельно и не относится к базовым подтверждённым функциям системы.

Работа по маршруту пенал → пенал

При выборе маршрута пенал → пенал обработанные компоненты возвращаются в трубчатую упаковку. Такой режим позволяет сохранить исходный формат Tube после программирования.

Выходная зона рассчитана на размещение до 50 пеналов. Компоненты OK и NG направляются в отдельную выходную упаковку в соответствии с результатом операции.

Сохранение исходного формата удобно для хранения, транспортировки, комплектации заказов и передачи компонентов на следующий производственный участок без промежуточной переупаковки.

Упаковка компонентов из пеналов в ленту

При работе по маршруту пенал → лента компоненты после программирования направляются в упаковочную ленту. Такой формат применяется для подготовки микросхем к автоматической установке на SMT-линии.

Компоненты последовательно извлекаются из пенала, проходят программирование и визуальное позиционирование, после чего укладываются в карманы ленты-носителя.

Система машинного зрения используется для уточнения положения и ориентации компонента перед укладкой. Это помогает обеспечить его корректное размещение в кармане ленты.

Ширина ленты, шаг и геометрия кармана, параметры покровной ленты и размеры катушки подбираются под конкретный корпус и требования производственного процесса.

Способ запайки покровной ленты в базовой спецификации не приведён и определяется при согласовании конфигурации.

Поддерживаемые корпуса

Система рассчитана на обработку компонентов в корпусах SOP150, SSOP150, SOP210 и MSOP8, пригодных для подачи в пеналах.

Возможность работы с конкретной микросхемой определяется не только обозначением корпуса, но и её фактическими размерами, конструкцией выводов, ориентацией в пенале и доступностью совместимой контактной и захватной оснастки.

Поддержка других корпусов проверяется по Part Number, datasheet и предоставленным образцам компонентов и упаковки.

Поддерживаемые программаторы

HESS PTP-8000A AOI поддерживает интеграцию автономных программаторов. В исходной спецификации указана совместимость с решениями SFLY, Holtek, Sonix, ELAN, Nyquest, PADAUK, Hyundai, SinoWealth, Airoha Technology, JIELI Technology, Buildwin, CT-UNITE, Nation и другими совместимыми системами.

Наличие производителя в перечне не означает автоматическую поддержку любого компонента или любой модели программатора. Совместимость проверяется по Part Number, алгоритму, интерфейсу и конструкции контактной оснастки.

Управление оборудованием

Управление HESS PTP-8000A AOI построено на базе ПЛК. Для настройки оборудования и контроля рабочего процесса используется сенсорная панель и отдельный монитор системы визуального контроля.

Система управления координирует:

• подачу пеналов из входного накопителя;
• выдачу компонентов из трубчатой упаковки;
• захват и перемещение микросхем;
• работу четырёх позиций программирования;
• визуальное позиционирование;
• определение результата OK/NG;
• распределение компонентов по выходным пеналам;
• укладку компонентов в ленту;
• учёт результатов обработки партии.

Оборудование имеет габариты 1700 × 1300 × 1760 мм. Масса системы составляет 210 кг.

Электропитание — AC 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 0,4 кВт. Для работы пневматических механизмов требуется сжатый воздух под давлением 0,4–0,6 МПа.

Система рассчитана на эксплуатацию при температуре от 0 до 40 °C и относительной влажности от 20 до 95% без образования конденсата.

Для каких задач подходит HESS PTP-8000A AOI

Система применяется для:

• автоматического программирования компонентов в пеналах;
• работы по маршруту пенал → пенал;
• программирования и упаковки компонентов из пеналов в ленту;
• автоматической подачи до 50 входных пеналов;
• дозагрузки пеналов без остановки рабочего цикла;
• размещения до 50 выходных пеналов;
• параллельного программирования на четырёх позициях;
• использования контактной оснастки Golden Finger;
• визуального позиционирования компонентов;
• контроля положения перед укладкой в ленту;
• автоматического определения результатов OK и NG;
• раздельной выгрузки компонентов OK и NG;
• обработки корпусов SOP150, SSOP150, SOP210 и MSOP8;
• интеграции автономных программаторов;
• подготовки компонентов к SMT-монтажу;
• сохранения исходного формата Tube;
• сокращения ручной перекладки и сортировки компонентов.

HESS PTP-8000A AOI подойдёт предприятиям, которым требуется автоматическая система программирования компонентов из пеналов с возможностью упаковки в ленту, визуального позиционирования и раздельной выгрузки OK/NG.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подбора оборудования необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• размеры и конструкцию пенала;
• количество компонентов в одном пенале;
• ориентацию компонентов;
• количество пеналов в партии;
• требуемый выходной формат;
• ширину ленты-носителя;
• шаг и размеры кармана;
• параметры покровной ленты;
• размеры катушки;
• используемый программатор или требования к его подбору;
• объём и формат записываемых данных;
• продолжительность алгоритма программирования;
• требования к визуальному контролю;
• требуемую ориентацию компонента в ленте;
• критерии результата OK/NG;
• требования к обработке компонентов NG;
• требуемую производительность;
• образцы компонентов, пеналов и ленты.

После анализа исходных данных определяются совместимость компонента, модель программатора, конструкция контактной и захватной оснастки, параметры подачи из пеналов, конфигурация визуального контроля, схема распределения OK/NG, параметры упаковки в ленту и расчётная производительность оборудования.