HESS TTP-18000 AOI — автоматическая система переупаковки компонентов из пеналов в ленту с AOI-контролем

HESS TTP-18000 AOI — автоматическая система переупаковки компонентов из пеналов в ленту с AOI-контролем

HESS TTP-18000 AOI — высокопроизводительная автоматическая система переупаковки электронных компонентов из пеналов в ленту. Оборудование работает по маршруту пенал → лента: автоматически подаёт трубчатую упаковку, извлекает компоненты, проводит AOI-контроль, укладывает микросхемы в карманы ленты-носителя, закрывает покровной лентой и формирует готовую катушку.

Модель предназначена для изменения формата упаковки Tube-to-Tape и не выполняет программирование компонентов. Система может применяться для подготовки микросхем к автоматическому SMT-монтажу, комплектации производственных заказов, хранению и поставке компонентов в формате Tape & Reel.

HESS TTP-18000 AOI рассчитана на производительность от 12 000 до 18 000 компонентов в час. Такая скорость позволяет использовать оборудование для обработки крупных серийных партий и замены ручной перекладки компонентов из пеналов в ленту.

Система оснащена автоматическим накопителем до 50 пеналов, AOI-модулем с промышленной камерой разрешением 1 Мп, промышленной подсветкой, внутренним счётчиком компонентов, модулем покровной ленты, PID-регулированием температуры, автоматической обрезкой и намоткой упаковки.

Автоматическая подача компонентов из пеналов

Компоненты поступают в систему в пеналах — трубчатой упаковке, также обозначаемой как Tube. Входной накопитель рассчитан на размещение до 50 пеналов.

Упаковка последовательно подаётся в рабочую зону, после чего компоненты извлекаются из пенала и передаются на следующие технологические операции.

Новые пеналы можно добавлять во время работы машины без остановки текущего цикла. Это позволяет поддерживать непрерывную подачу и сокращать простои между упаковками.

Параметры загрузочного механизма подбираются с учётом:

• размеров и конструкции пенала;
• формы поперечного сечения;
• типа заглушки;
• размеров компонентов;
• количества изделий в одной упаковке;
• ориентации микросхем;
• стабильности их выхода из пенала.

Автоматическое снятие заглушек в исходной спецификации отдельно не заявлено. Требования к подготовке упаковки определяются при согласовании конфигурации.

Высокопроизводительная переупаковка Tube-to-Tape

Система переводит компоненты из трубчатой упаковки в ленту-носитель в автоматическом режиме.

Производительность составляет от 12 000 до 18 000 компонентов в час. Фактическая скорость зависит от:

• размеров и формы корпуса;
• плотности размещения компонентов в пенале;
• стабильности подачи;
• параметров ленты;
• шага кармана;
• состава операций AOI-контроля;
• режима закрытия покровной ленты;
• количества компонентов в партии.

Готовая упаковка может использоваться в ленточных питателях установщиков компонентов без дополнительной ручной переупаковки.

AOI-контроль компонентов

HESS TTP-18000 AOI оснащена системой автоматического оптического контроля, промышленной камерой разрешением 1 Мп и отдельным источником освещения.

AOI-модуль используется для проверки компонентов в процессе автоматической переупаковки. Система может контролировать наличие микросхемы, её положение и корректность размещения перед закрытием ленты.

Промышленная подсветка обеспечивает стабильное изображение и снижает влияние внешнего освещения на результаты анализа.

Конкретный набор проверяемых признаков зависит от конфигурации оборудования и алгоритмов, настроенных под компонент. В базовой документации не подтверждены:

• OCR и автоматическое считывание маркировки;
• проверка первого вывода;
• инспекция контактов и выводов;
• обнаружение сколов и трещин;
• измерение геометрии корпуса;
• классификация дефектов по нескольким категориям.

Расширенные функции AOI согласовываются отдельно по Part Number, образцам компонентов и требованиям заказчика.

Автоматический подсчёт компонентов

Система оснащена внутренним импульсным счётчиком, который регистрирует количество компонентов, прошедших через упаковочный цикл.

Функция подсчёта позволяет:

• контролировать объём обработанной партии;
• формировать катушки с заданным количеством компонентов;
• отслеживать выполнение задания;
• сопоставлять исходное и фактическое количество изделий;
• сократить ошибки ручного учёта.

Возможность автоматической остановки после достижения заданного количества определяется настройками и конфигурацией машины.

Укладка компонентов в ленту

После подачи и AOI-контроля компоненты размещаются в карманах ленты-носителя.

Оборудование рассчитано на работу с лентой шириной до 16 мм и карманами глубиной до 3 мм.

При подборе упаковочной оснастки учитываются:

• ширина ленты;
• шаг кармана;
• длина и ширина кармана;
• глубина кармана;
• положение компонента;
• ориентация первого вывода;
• материал ленты;
• тип покровной ленты;
• диаметр катушки.

Материалы упаковки подбираются с учётом требований EIA-481A и параметров оборудования, на котором будет использоваться готовая катушка.

Самоклеящаяся и термозапаиваемая покровная лента

Система поддерживает два варианта закрытия карманов:

• самоклеящуюся покровную ленту;
• термозапаиваемую покровную ленту.

Самоклеящаяся лента фиксируется за счёт клеевого слоя без нагрева до температуры термозапайки.

Для термозапаиваемых материалов используется одноканальная система PID-регулирования температуры. Рабочий диапазон составляет от 120 до 200 °C.

Параметры процесса подбираются с учётом:

• материала ленты-носителя;
• типа покровной ленты;
• допустимого температурного воздействия;
• скорости перемещения;
• усилия прижима;
• требуемой прочности соединения;
• усилия отслаивания покровной ленты.

Точный режим определяется после проверки расходных материалов.

Автоматическая обрезка ленты

После упаковки заданного количества компонентов система автоматически обрезает заполненную ленту.

Обрезка может выполняться:

• при завершении партии;
• после достижения заданного количества компонентов;
• при заполнении катушки;
• при переходе к следующему производственному заданию.

Длина свободного участка до и после компонентов настраивается с учётом требований к формированию катушки и её последующему использованию в SMT-питателе.

Автоматическая намотка на катушки

После закрытия покровной лентой готовая упаковка автоматически наматывается на катушку.

Поддерживаются катушки диаметром:

• 13″;
• 15″;
• 22″;
• 27″.

Допускается использование пластиковых и картонных катушек.

Размер катушки подбирается с учётом:

• количества компонентов;
• общей длины ленты;
• ширины и толщины упаковки;
• требований к транспортировке;
• параметров ленточного питателя.

Работа с корпусами SOP150 и TSSOP173

В исходной спецификации подтверждена обработка компонентов в корпусах SOP150 и TSSOP173.

Совместимость конкретного изделия зависит от:

• длины, ширины и высоты корпуса;
• конструкции выводов;
• положения микросхемы в пенале;
• стабильности подачи;
• параметров требуемого кармана;
• ширины ленты;
• ориентации в готовой упаковке;
• возможностей AOI-контроля.

Поддержка других корпусов определяется по Part Number, datasheet и образцам компонентов и упаковки.

Контроль давления

Оборудование оснащено системой контроля давления с диапазоном от −50 до +50 кПа.

Контроль может использоваться для наблюдения за разрежением и избыточным давлением в исполнительных механизмах и выявления отклонений, способных повлиять на стабильность подачи и перемещения компонентов.

Конкретные контролируемые контуры и пороговые значения определяются конфигурацией оборудования.

Управление оборудованием

Система управления HESS TTP-18000 AOI координирует:

• подачу пеналов из накопителя;
• выдачу компонентов из трубчатой упаковки;
• работу AOI-модуля;
• промышленную подсветку;
• подсчёт компонентов;
• укладку в ленту-носитель;
• подачу покровной ленты;
• PID-регулирование температуры;
• термозапайку или фиксацию самоклеящейся ленты;
• автоматическую обрезку;
• намотку на катушку.

Электропитание оборудования — AC 220 В.

Габариты системы составляют 1040 × 1070 × 2000 мм. Масса оборудования — 400 кг.

Для каких задач подходит HESS TTP-18000 AOI

Система применяется для:

• автоматической переупаковки компонентов из пеналов в ленту;
• работы по маршруту Tube-to-Tape;
• обработки партий со скоростью до 18 000 компонентов в час;
• автоматической подачи до 50 пеналов;
• дозагрузки упаковки без остановки;
• AOI-контроля компонентов;
• проверки наличия и положения перед упаковкой;
• автоматического подсчёта партии;
• упаковки компонентов SOP150 и TSSOP173;
• работы с лентой шириной до 16 мм;
• работы с карманами глубиной до 3 мм;
• использования упаковочных материалов EIA-481A;
• применения самоклеящейся покровной ленты;
• термозапайки при температуре 120–200 °C;
• автоматической обрезки ленты;
• намотки на пластиковые и картонные катушки;
• подготовки компонентов к SMT-монтажу;
• формирования упаковки Tape & Reel;
• сокращения ручной переупаковки компонентов.

HESS TTP-18000 AOI подойдёт предприятиям, которым требуется высокопроизводительная автоматическая система Tube-to-Tape с оптическим контролем компонентов и формированием готовой ленточной упаковки.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подбора оборудования необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• размеры и конструкцию пенала;
• тип и способ установки заглушек;
• количество компонентов в одном пенале;
• ориентацию компонентов;
• количество пеналов в партии;
• ширину ленты-носителя;
• шаг и размеры кармана;
• глубину кармана;
• тип и параметры покровной ленты;
• требуемый способ фиксации;
• размеры и материал катушки;
• количество компонентов на одной катушке;
• требования к AOI-контролю;
• перечень проверяемых признаков;
• критерии допустимого и недопустимого положения;
• требования к подсчёту партии;
• требуемую производительность;
• образцы компонентов, пеналов и упаковочных материалов.

После анализа исходных данных определяются совместимость компонента, параметры системы подачи, конфигурация AOI-контроля, параметры ленты и кармана, способ фиксации покровной ленты, размер катушки и расчётная производительность.