HESS TTP-18000 AV — автоматическая система переупаковки компонентов из пеналов в ленту с визуальным контролем

HESS TTP-18000 AV — автоматическая система переупаковки компонентов из пеналов в ленту с визуальным контролем

HESS TTP-18000 AV — высокопроизводительная автоматическая система переупаковки электронных компонентов из пеналов в ленту. Оборудование работает по маршруту пенал → лента: автоматически подаёт трубчатую упаковку, извлекает компоненты, контролирует их с помощью CCD-системы, укладывает в карманы ленты-носителя, закрывает покровной лентой и формирует готовую катушку.

Система не выполняет программирование компонентов и предназначена непосредственно для изменения формата упаковки Tube-to-Tape. Она подходит для подготовки микросхем к автоматическому SMT-монтажу, комплектации производственных заказов, длительному хранению и поставке компонентов в формате Tape & Reel.

HESS TTP-18000 AV рассчитана на производительность от 12 000 до 18 000 компонентов в час. Высокая скорость обработки делает модель подходящей для крупных серийных партий, когда требуется сократить ручную перекладку микросхем из пеналов и автоматизировать формирование ленточной упаковки.

Модель оснащена автоматическим накопителем до 50 пеналов, CCD-камерой разрешением 1 Мп, промышленной подсветкой, системой подсчёта компонентов, модулем установки покровной ленты, PID-регулированием температуры, автоматической обрезкой и намоткой готовой упаковки.

Автоматическая подача компонентов из пеналов

Исходные компоненты поступают в систему в пеналах — трубчатой упаковке, также обозначаемой как Tube. Входной накопитель рассчитан на размещение до 50 пеналов.

Пеналы последовательно подаются к рабочей зоне, после чего компоненты извлекаются из упаковки и передаются в общий автоматический цикл.

Новые пеналы можно добавлять в накопитель во время работы оборудования без остановки текущей партии. Такая организация подачи сокращает простои между упаковками и позволяет поддерживать непрерывную обработку компонентов.

Параметры подающего механизма подбираются с учётом:

• длины и ширины пенала;
• формы его поперечного сечения;
• размеров компонентов;
• количества компонентов в одной упаковке;
• ориентации микросхем;
• конструкции заглушек;
• стабильности выхода компонентов из пенала.

Автоматическое снятие заглушек в исходной спецификации отдельно не заявлено. Порядок подготовки пеналов определяется при подборе конфигурации.

Высокопроизводительная переупаковка Tube-to-Tape

HESS TTP-18000 AV выполняет последовательный перевод компонентов из пенальной упаковки в ленту-носитель.

Производительность составляет от 12 000 до 18 000 компонентов в час. Фактическая скорость зависит от:

• размеров и формы корпуса;
• плотности размещения в пенале;
• стабильности подачи;
• шага кармана ленты;
• состава операций визуального контроля;
• режима установки покровной ленты;
• размера партии.

Маршрут Tube-to-Tape позволяет подготовить компоненты, поставленные в пеналах, к использованию в автоматических ленточных питателях установщиков компонентов.

CCD-контроль компонентов

Система оснащена промышленной CCD-камерой разрешением 1 Мп и отдельным промышленным источником освещения.

CCD-модуль применяется для визуального контроля компонентов во время автоматической обработки. Система позволяет контролировать наличие и положение микросхемы перед укладкой в ленту.

Стабильное освещение помогает формировать контрастное изображение независимо от внешнего света и уменьшает влияние изменений условий в производственном помещении.

Конкретный перечень проверяемых признаков определяется конфигурацией. В базовой документации не подтверждены:

• OCR и считывание маркировки;
• контроль первого вывода;
• инспекция контактов;
• обнаружение сколов и трещин;
• измерение геометрии корпуса;
• автоматическая классификация дефектов.

Расширенные алгоритмы визуального контроля согласовываются отдельно под конкретный компонент.

Автоматический подсчёт компонентов

В системе предусмотрен внутренний импульсный счётчик. Он регистрирует количество компонентов, прошедших через упаковочный цикл.

Подсчёт позволяет:

• контролировать объём обработанной партии;
• формировать катушки с заданным количеством компонентов;
• отслеживать ход производственного задания;
• сопоставлять исходное и фактическое количество изделий;
• снижать вероятность ошибок при ручном учёте.

Связь счётчика с автоматической остановкой после достижения заданного количества определяется конфигурацией оборудования.

Укладка компонентов в ленту

После подачи и CCD-контроля компоненты размещаются в карманах ленты-носителя.

Система рассчитана на ленту шириной до 16 мм и карманы глубиной до 3 мм. Конкретные параметры упаковки подбираются по фактическим размерам и форме корпуса.

При подборе ленты учитываются:

• ширина ленты-носителя;
• шаг кармана;
• длина и ширина кармана;
• глубина кармана;
• ориентация компонента;
• положение первого вывода;
• материал ленты;
• тип покровной ленты;
• диаметр выходной катушки.

Поддерживаемые упаковочные материалы должны соответствовать требованиям EIA-481A и параметрам используемого SMT-оборудования.

Самоклеящаяся и термозапаиваемая покровная лента

HESS TTP-18000 AV поддерживает два способа закрытия карманов:

• фиксацию самоклеящейся покровной ленты;
• термозапайку покровной ленты.

Самоклеящаяся лента фиксируется за счёт нанесённого клеевого слоя и не требует нагрева до температуры термозапайки.

При использовании термозапаиваемой ленты применяется одноканальная система PID-регулирования. Температура настраивается в диапазоне от 120 до 200 °C.

Параметры процесса выбираются с учётом:

• материала ленты-носителя;
• типа покровной ленты;
• допустимой температуры;
• скорости движения;
• усилия прижима;
• требуемого усилия отслаивания;
• условий последующего хранения.

Точные режимы определяются после тестирования упаковочных материалов.

Автоматическая обрезка заполненной ленты

После заполнения заданного участка система автоматически обрезает ленту.

Обрезка может использоваться при завершении катушки, достижении заданного количества компонентов или окончании производственной партии.

Положение реза и порядок завершения упаковки настраиваются с учётом требований к свободному участку ленты, маркировке катушки и последующему использованию в SMT-питателе.

Автоматическая намотка на катушки

Готовая лента автоматически наматывается на выходную катушку.

Система поддерживает катушки диаметром:

• 13″;
• 15″;
• 22″;
• 27″.

Допускается использование пластиковых и картонных катушек. Конкретный размер выбирается в зависимости от длины ленты, количества компонентов, параметров упаковки и требований заказчика.

Намоточный узел обеспечивает последовательное формирование рулона после укладки компонентов и закрытия покровной лентой.

Работа с корпусами SOP150 и TSSOP173

В исходной спецификации подтверждена работа с компонентами в корпусах SOP150 и TSSOP173.

Фактическая совместимость компонента зависит не только от условного обозначения корпуса, но и от:

• длины, ширины и высоты корпуса;
• конструкции выводов;
• положения компонента в пенале;
• стабильности его подачи;
• глубины требуемого кармана;
• ширины ленты;
• требований к ориентации.

Поддержка других компонентов проверяется по полному Part Number, datasheet и образцам компонентов, пеналов и упаковочных материалов.

Контроль давления

Система оснащена датчиком давления с указанным диапазоном от −50 до +50 кПа.

Контроль может использоваться для отслеживания разрежения и давления в исполнительных механизмах и своевременного выявления отклонений, влияющих на подачу или перемещение компонентов.

Конкретные контролируемые контуры, пороговые значения и реакция оборудования определяются выбранной конфигурацией.

Управление оборудованием

Управление HESS TTP-18000 AV координирует:

• подачу пеналов из накопителя;
• выдачу компонентов из трубчатой упаковки;
• работу CCD-системы;
• подсчёт компонентов;
• укладку в ленту-носитель;
• подачу покровной ленты;
• PID-регулирование температуры;
• термозапайку или фиксацию самоклеящейся ленты;
• автоматическую обрезку;
• намотку на выходную катушку.

Электропитание оборудования — AC 220 В.

По заводскому листу общие габариты составляют 1160 × 1110 × 1800 мм, масса — 350 кг. Окончательные размеры необходимо подтвердить при согласовании комплектации, поскольку в документации также приведено значение 1080 × 1080 × 2000 мм для основного модуля.

Для каких задач подходит HESS TTP-18000 AV

Система применяется для:

• автоматической переупаковки компонентов из пеналов в ленту;
• работы по маршруту Tube-to-Tape;
• обработки партий со скоростью до 18 000 компонентов в час;
• автоматической подачи до 50 пеналов;
• дозагрузки упаковки без остановки;
• CCD-контроля компонентов;
• автоматического подсчёта партии;
• упаковки компонентов SOP150 и TSSOP173;
• работы с лентой шириной до 16 мм;
• работы с карманами глубиной до 3 мм;
• применения материалов стандарта EIA-481A;
• использования самоклеящейся покровной ленты;
• термозапайки при температуре 120–200 °C;
• автоматической обрезки заполненной ленты;
• намотки на пластиковые и картонные катушки;
• подготовки компонентов к SMT-монтажу;
• формирования готовой упаковки Tape & Reel;
• сокращения ручной перекладки компонентов.

HESS TTP-18000 AV подойдёт предприятиям, которым требуется высокопроизводительная автоматическая система переупаковки компонентов из пеналов в ленту без операции программирования.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подбора оборудования необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• размеры и конструкцию пенала;
• тип и способ установки заглушек;
• количество компонентов в одном пенале;
• ориентацию компонентов;
• количество пеналов в партии;
• ширину ленты-носителя;
• шаг и размеры кармана;
• глубину кармана;
• тип и параметры покровной ленты;
• требуемый способ фиксации;
• размеры и материал катушки;
• количество компонентов на одной катушке;
• требования к визуальному контролю;
• требования к подсчёту партии;
• требуемую производительность;
• образцы компонентов, пеналов и упаковочных материалов.

После анализа исходных данных определяются совместимость компонента, параметры системы подачи, конфигурация CCD-контроля, параметры ленты и кармана, режим фиксации покровной ленты, размер катушки и расчётная производительность.