HESS UPR-2000-8-TT-CV — система программирования и переупаковки компонентов в ленте и лотках с CCD-позиционированием

HESS UPR-2000-8-TT-CV — система программирования и переупаковки компонентов в ленте и лотках с CCD-позиционированием

HESS UPR-2000-8-TT-CV — автоматическая система программирования и переупаковки электронных компонентов, поступающих в ленте или лотках. Оборудование поддерживает работу с обоими форматами на входе и выходе, позволяя сохранять исходную упаковку либо переводить компоненты из ленты в лоток и из лотка в ленту.

Система оснащена восемью позициями программирования, двумя вакуумными соплами и CCD-модулем визуального позиционирования. Автоматическое устройство работы с лотками, ленточный подающий модуль и отдельный лоток NG позволяют объединить подачу, программирование, контроль положения, сортировку результатов и переупаковку в одном рабочем цикле.

HESS UPR-2000-8-TT-CV предназначена для серийного программирования микросхем перед SMT-монтажом, комплектацией производственных заказов, хранением или передачей компонентов на следующие технологические операции. Возможность выбирать ленту или лоток как входной и выходной формат делает систему подходящей для партий с различными требованиями к упаковке.

Производительность составляет от 1800 до 2000 компонентов в час. Фактическая скорость зависит от типа компонента, количества активных позиций программирования, объёма записываемых данных, продолжительности алгоритма, выбранного маршрута и параметров упаковочной оснастки.

Автоматическая подача компонентов

Компоненты могут поступать в систему в лотках или упаковочной ленте. Подача исходной упаковки и перемещение компонентов внутри машины выполняются автоматически.

Для работы с лотками используется автоматическое загрузочное устройство. Оно последовательно подаёт упаковку в рабочую зону, где компоненты извлекаются из ячеек и направляются к CCD-системе и позициям программирования.

Для компонентов в ленте применяется отдельный ленточный подающий модуль. Стандартная конфигурация рассчитана на ленту шириной от 12 до 16 мм. Опционально диапазон может быть расширен до 8–32 мм.

Параметры загрузочных модулей и направляющих подбираются по конструкции лотков, ширине ленты, шагу кармана, размерам корпуса и ориентации компонентов.

Программирование компонентов

HESS UPR-2000-8-TT-CV оснащена восемью позициями программирования с прижимной контактной оснасткой. В зависимости от проекта система может работать с количеством активных позиций от одной до восьми.

Компоненты автоматически извлекаются из исходной упаковки, направляются на рабочие позиции и устанавливаются в программирующие сокеты. После этого выполняются предусмотренные алгоритмом операции записи и проверки данных.

Система может использоваться для загрузки программного кода, конфигурационных параметров, идентификаторов, серийных номеров и другой информации, предусмотренной технологией производства электронного изделия.

Поддерживается интеграция автономных программаторов. Конкретная модель программатора, алгоритм, сокеты и контактная оснастка подбираются по полному Part Number, типу корпуса, электрическим параметрам компонента и требованиям к производительности.

Восемь рабочих позиций

Восемь позиций позволяют параллельно программировать несколько компонентов. Это помогает поддерживать производительность при работе с алгоритмами, продолжительность которых ограничивает скорость обработки партии.

Количество активных рабочих мест можно адаптировать под конкретную задачу. Для небольших партий может использоваться часть позиций, а при серийной обработке — все восемь.

Фактическая производительность определяется временем программирования, объёмом данных, числом активных сокетов, скоростью подачи и выбранным маршрутом переупаковки.

CCD-позиционирование

Система оснащена CCD-камерой для визуального определения положения компонентов. Полученные данные используются для коррекции координат захвата и укладки перед перемещением микросхемы в программирующий сокет или выходную упаковку.

CCD-позиционирование особенно важно при работе с лотками и лентой, когда фактическое положение компонента может незначительно отличаться от заданных координат ячейки или кармана.

Параметры камеры, освещения и алгоритма настраиваются с учётом размеров корпуса, формы верхней поверхности и контраста изображения.

CCD-модуль не следует рассматривать как полноценную AOI-систему. В исходной спецификации не подтверждены OCR, контроль маркировки, инспекция выводов, обнаружение сколов или другие расширенные виды визуального контроля.

Переупаковка компонентов

После программирования компоненты направляются в выбранный выходной формат. Система поддерживает четыре маршрута:

• лента → лента — программирование с возвратом компонентов в упаковочную ленту;
• лента → лоток — извлечение компонентов из ленты и размещение в лотке;
• лоток → лоток — программирование с сохранением формата Tray;
• лоток → лента — программирование и переупаковка компонентов в ленту для последующего автоматического монтажа.

Возможность использовать несколько маршрутов позволяет применять одну систему для партий с разными требованиями к исходной и выходной упаковке.

Для работы с лентой параметры ленты-носителя и упаковочной оснастки подбираются по размерам корпуса. Стандартно поддерживается ширина 12–16 мм, опционально — от 8 до 32 мм.

Шаг и геометрия кармана, параметры покровной ленты и способ её установки определяются при согласовании конкретной конфигурации.

Сортировка OK/NG

После завершения программирования система получает результат операции и распределяет компоненты в соответствии с присвоенным статусом:

• OK — запись и предусмотренная алгоритмом проверка завершены успешно;
• NG — при программировании или проверке обнаружена ошибка.

Компоненты со статусом NG направляются в отдельный лоток. Это предотвращает их смешивание с успешно обработанной партией и упрощает последующий анализ или повторную обработку.

Конкретная логика работы с компонентами NG, включая возможность повторного программирования или передачи на дополнительное тестирование, определяется при подборе конфигурации.

Работа с поддерживаемыми корпусами

Система рассчитана на обработку компонентов в корпусах QFP, QFN, SOP и BGA, пригодных для подачи в ленте или лотках.

Возможность работы с конкретным компонентом определяется не только обозначением корпуса, но и его фактическими размерами, геометрией выводов, ориентацией, конструкцией лотка или ленты и доступностью совместимой контактной и захватной оснастки.

Поддержка других корпусов проверяется по Part Number, datasheet и образцам компонентов и упаковки.

Опциональная точечная маркировка

Для HESS UPR-2000-8-TT-CV доступна опциональная функция нанесения контрольной точки. Отметка может использоваться для визуального обозначения компонентов, прошедших программирование.

Способ нанесения, материал, цвет и положение точки определяются при подборе конфигурации.

Функция не является лазерной маркировкой, OCR-контролем или системой считывания текста.

Система перемещения

Перемещение компонентов между входной упаковкой, CCD-системой, позициями программирования и выходными зонами выполняется двумя вакуумными соплами.

Ось X построена на базе линейного двигателя. Заявленная точность захвата и укладки составляет ±0,03 мм.

Конфигурация сопел подбирается с учётом размеров и массы корпуса, формы верхней поверхности и требований к безопасному перемещению компонентов.

Управление оборудованием

Управление HESS UPR-2000-8-TT-CV построено на базе специализированной платы управления движением. Для настройки параметров и контроля рабочего цикла используется 19-дюймовый ЖК-дисплей.

Система управления координирует:

• автоматическую подачу лотков;
• подачу компонентов из ленты;
• CCD-позиционирование;
• захват и перемещение компонентов;
• работу до восьми позиций программирования;
• выгрузку в выбранный формат;
• направление компонентов NG в отдельный лоток.

Основная машина имеет размеры 1050 × 870 × 1370 мм. Общие габариты оборудования составляют 1550 × 1800 × 1600 мм. Масса системы — 450 кг.

Электропитание — AC 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 0,3 кВт. Для работы пневматических механизмов требуется сжатый воздух под давлением 0,4–0,6 МПа.

Для каких задач подходит HESS UPR-2000-8-TT-CV

Система применяется для:

• автоматического программирования электронных компонентов;
• обработки компонентов в ленте и лотках;
• работы по маршрутам лента → лента и лента → лоток;
• работы по маршрутам лоток → лоток и лоток → лента;
• параллельного программирования на восьми позициях;
• настройки количества активных позиций от одной до восьми;
• CCD-позиционирования компонентов;
• автоматической подачи лотков;
• подачи компонентов из упаковочной ленты;
• сортировки компонентов OK и NG;
• автоматического направления NG-компонентов в отдельный лоток;
• обработки корпусов QFP, QFN, SOP и BGA;
• подготовки компонентов перед SMT-монтажом;
• изменения формата упаковки после программирования;
• опционального нанесения контрольной точки.

HESS UPR-2000-8-TT-CV подойдёт предприятиям, которым требуется универсальная система программирования и переупаковки компонентов с автоматической подачей лотков и ленты, CCD-позиционированием и отдельной выгрузкой NG.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подбора оборудования необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• исходный формат упаковки;
• требуемый формат на выходе;
• размеры и конструкцию лотков;
• ширину ленты-носителя;
• шаг и размеры кармана;
• параметры покровной ленты;
• размеры катушки;
• ориентацию компонентов;
• используемый программатор или требования к его подбору;
• объём и формат записываемых данных;
• продолжительность алгоритма программирования;
• требуемое количество рабочих позиций;
• требования к CCD-позиционированию;
• критерии результата OK/NG;
• требования к обработке компонентов NG;
• необходимость точечной маркировки;
• требуемую производительность;
• образцы компонентов и упаковки.

После анализа исходных данных определяются совместимость компонента, модель программатора, конструкция контактной и захватной оснастки, параметры систем подачи, конфигурация CCD-позиционирования, схема выгрузки OK/NG и расчётная производительность оборудования.