HESS ATP-2500-8-AF — автоматическая система программирования компонентов в лоток и ленту с загрузчиком

HESS ATP-2500-8-AF — автоматическая система программирования компонентов с загрузчиком

HESS ATP-2500-8-AF — автоматическая система программирования электронных компонентов, поступающих в лотках. Оборудование работает по схеме лента/лоток со взаимной переупаковкой.

Система предназначена для серийного программирования микросхем перед SMT-монтажом, комплектацией производственных заказов, хранением или передачей компонентов на следующие технологические операции.

HESS ATP-2500-8-AF подойдёт производителям электроники, контрактным производствам, поставщикам компонентов и предприятиям с отдельным участком программирования.

Заявленная производительность составляет до 2500 компонентов в час. Система оснащена восемью позициями программирования и двумя вакуумными соплами. Фактическая скорость зависит от типа компонента, количества активных позиций, объёма записываемых данных, продолжительности алгоритма и конфигурации контактной оснастки.

После загрузки партии система перемещает упаковку в зону захвата. Вакуумные сопла извлекают микросхемы из ячеек и направляют их на позиции программирования. По завершении операции компоненты возвращаются в выходную тару.

Автоматическая подача сокращает количество ручных операций и позволяет реже вмешиваться в рабочий цикл. Это особенно удобно при обработке серийных партий, состоящих из нескольких одинаковых тар.

Размеры загрузчика и его направляющих подбираются с учётом геометрии упаковки. Совместимость упаковки проверяется по технической документации или предоставленным образцам.

Программирование компонентов

HESS ATP-2500-8-AF оснащена восемью позициями программирования с прижимной контактной оснасткой. В зависимости от задачи система может работать с количеством активных позиций от одной до восьми.

Компоненты автоматически извлекаются и устанавливаются в программирующие сокеты, после чего выполняются предусмотренные проектом операции записи и проверки данных.

Оборудование может использоваться для загрузки программного кода, конфигурационных параметров, идентификаторов, серийных номеров и другой информации, предусмотренной технологией производства электронного изделия.

Система поддерживает интеграцию автономных программаторов. Конкретная модель программатора, алгоритм, сокеты и контактная оснастка подбираются по полному Part Number компонента, типу корпуса, электрическим параметрам и требованиям к производительности.

Восемь рабочих позиций

Восемь позиций позволяют параллельно программировать несколько компонентов. Такая конфигурация помогает поддерживать производительность при работе с алгоритмами, занимающими значительное время.

Количество активных позиций можно адаптировать под конкретный проект. Для запуска небольшой партии может использоваться часть рабочих мест, а при серийной обработке — все восемь позиций.

Фактическая производительность определяется временем программирования, объёмом данных, скоростью подачи и выгрузки компонентов, количеством активных позиций и характеристиками используемого программатора.

Возможность обработки конкретной микросхемы определяется не только обозначением корпуса, но и его размерами, конструкцией выводов, положением в ячейке и доступностью совместимой контактной и захватной оснастки.

Размеры лотка, расположение ячеек, шаг между компонентами и их ориентация проверяются до изготовления оснастки.

Опциональная точечная маркировка

Для HESS ATP-2500-8-AF доступна опциональная функция нанесения контрольной точки. Такая отметка может использоваться для визуального обозначения компонентов, прошедших программирование.

Способ нанесения, цвет, материал и расположение точки определяются при подборе конфигурации.

Функция не является лазерной маркировкой, OCR-контролем или полноценной системой визуальной инспекции.

Система перемещения

Перемещение компонентов между входным слотом, позициями программирования и выходной упаковкой выполняется четырьмя вакуумными соплами.

Ось X построена на базе линейного двигателя. Заявленная точность захвата и укладки составляет ±0,03 мм.

Конфигурация сопел подбирается с учётом размеров и массы компонента, формы верхней поверхности корпуса и требований к безопасному захвату.

Управление оборудованием

Управление HESS ATP-2500-8-AF построено на базе специализированной платы управления движением. Для настройки параметров и контроля рабочего цикла используется семидюймовый ЖК-дисплей.

Система управления координирует:

• автоматическую подачу упаковки;
• перемещение компонентов;
• установку в программирующие сокеты;
• работу до восьми позиций программирования;
• возврат компонентов в выходную тару;
• выполнение выбранной рабочей программы.

Основная машина имеет размеры 1200 × 580 × 1450 мм. Общие габариты системы с автоматическим загрузчиком составляют 1200 × 1520 × 1450 мм. Масса оборудования — 426 кг.

Электропитание — AC 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 0,25 кВт. Для работы пневматических механизмов требуется сжатый воздух под давлением 0,4–0,6 МПа.

Для каких задач подходит HESS ATP-2500-8-AF

Система применяется для:

• автоматического программирования электронных компонентов;
• серийной обработки компонентов;
• параллельного программирования на восьми позициях;
• настройки количества активных позиций от одной до восьми;
• программирования компонентов в корпусах QFN, SOP, SSOP, TSSOP, SON и QFP;
• интеграции автономных программаторов;
• сохранения исходного формата упаковки;
• подготовки компонентов перед SMT-монтажом;
• сокращения ручной загрузки;
• опционального нанесения контрольной точки.

HESS ATP-2500-8-AF подойдёт предприятиям, которым требуется автоматическая многопозиционная система программирования компонентов с отдельным загрузчиком для последовательной обработки партии лотков.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подбора оборудования необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• размеры и конструкцию тары;
• количество компонентов в одной упаковке;
• расположение и размеры ячеек;
• ориентацию компонентов;
• количество упаковок в партии;
• используемый программатор или требования к его подбору;
• объём и формат записываемых данных;
• продолжительность алгоритма программирования;
• требуемое количество рабочих позиций;
• требуемую производительность;
• необходимость точечной маркировки;
• критерии результата программирования;
• требования к обработке компонентов с ошибкой;
• образцы компонентов и тар.

После анализа исходных данных определяются совместимость компонента, модель программатора, конструкция контактной и захватной оснастки, параметры автоматического загрузчика и расчётная производительность оборудования.