HESS ATP-2500-8 — автоматическая система программирования компонентов в лотках и ленте с восемью рабочими позициями

HESS ATP-2500-8 — автоматическая система программирования компонентов в лотках

HESS ATP-2500-8 — автоматическая система программирования электронных компонентов, поступающих в лотках и лентах. Система предназначена для серийного программирования микросхем перед SMT-монтажом, комплектацией производственных заказов, хранением или передачей компонентов на следующие технологические операции.

HESS ATP-2500-8 подойдёт производителям электроники, контрактным производствам, поставщикам компонентов и предприятиям с отдельным участком программирования.

Заявленная производительность составляет до 2500 компонентов в час. Система оснащена восемью позициями программирования и четырьмя вакуумными соплами. Фактическая скорость зависит от типа компонента, количества активных рабочих позиций, объёма записываемых данных, продолжительности алгоритма и конфигурации контактной оснастки.

Программирование компонентов

HESS ATP-2500-8 оснащена восемью позициями программирования с прижимной контактной оснасткой. Число используемых позиций может настраиваться в диапазоне от одной до восьми в зависимости от компонента, продолжительности алгоритма и требуемой производительности.

После установки компонентов в программирующие сокеты выполняются предусмотренные проектом операции записи и проверки данных.

Система может использоваться для загрузки программного кода, конфигурационных параметров, идентификаторов, серийных номеров и другой информации, предусмотренной технологией производства электронного изделия.

Поддерживается интеграция автономных программаторов. Конкретная модель программатора, алгоритм и конструкция контактной оснастки подбираются по полному Part Number компонента, типу корпуса, электрическим параметрам и требованиям к производительности.

Восемь рабочих позиций

Восемь программирующих позиций позволяют параллельно обрабатывать несколько компонентов. Такая конфигурация особенно важна при работе с алгоритмами, продолжительность которых ограничивает общую производительность процесса.

Количество активных позиций можно адаптировать под конкретную задачу. Это позволяет применять систему как для запуска небольших партий, так и для серийной обработки с использованием всех восьми рабочих мест.

Фактическая производительность определяется не только количеством позиций, но также временем записи, объёмом данных, скоростью подачи компонентов и особенностями используемого программатора.

Работа с компонентами в лотках и лентах

Система рассчитана на обработку компонентов в корпусах SOP, QFN, BGA и QFP, пригодных для размещения в лотках.

Возможность работы с конкретным компонентом определяется его фактическими размерами, конструкцией корпуса, расположением выводов, ориентацией в лотке и доступностью совместимой контактной и захватной оснастки.

Размеры, конструкция и расположение ячеек лотка проверяются по технической документации или предоставленным образцам упаковки.

Опциональная точечная маркировка

Для системы доступна опциональная функция нанесения контрольной точки. Такая отметка может использоваться для визуального обозначения компонентов, прошедших программирование, если это предусмотрено технологическим процессом заказчика.

Способ нанесения, материал отметки, её расположение и критерии применения определяются при согласовании конфигурации.

Эта функция не является лазерной маркировкой, контролем текста или OCR и не должна рассматриваться как полноценная система визуальной инспекции.

Система перемещения

Перемещение компонентов между входной тарой, рабочими позициями и выходной упаковкой выполняется четырьмя вакуумными соплами.

Ось X построена на базе линейного двигателя. Заявленная точность захвата и укладки составляет ±0,03 мм.

Конфигурация вакуумных сопел подбирается с учётом размеров корпуса, массы компонента, формы его верхней поверхности и требований к безопасному перемещению без повреждения выводов и корпуса.

Управление оборудованием

Управление HESS ATP-2500-8 построено на базе специализированной платы управления движением. Для настройки рабочих параметров и контроля процесса используется семидюймовый ЖК-дисплей.

Система управления координирует:

• перемещение компонентов;
• установку в программирующие сокеты;
• работу до восьми программирующих позиций;
• выгрузку обработанных компонентов;
• выполнение выбранной рабочей программы.

Основная машина имеет размеры 1200 × 580 × 1450 мм. Общие габариты оборудования составляют 1200 × 730 × 1450 мм. Масса системы — 352 кг.

Электропитание — AC 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 0,25 кВт. Для работы пневматических механизмов требуется сжатый воздух под давлением 0,4–0,6 МПа.

Для каких задач подходит HESS ATP-2500-8

Система применяется для:

• автоматического программирования электронных компонентов;
• серийной обработки компонентов в формате Tray;
• параллельного программирования на восьми позициях;
• настройки количества рабочих позиций от одной до восьми;
• программирования компонентов в корпусах SOP, QFN, BGA и QFP;
• интеграции автономных программаторов;
• сохранения исходного формата упаковки;
• подготовки компонентов перед SMT-монтажом;
• сокращения ручной загрузки и перекладки микросхем;
• опционального нанесения контрольной точки.

HESS ATP-2500-8 подойдёт предприятиям, которым требуется автоматическая многопозиционная система программирования компонентов.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подбора оборудования необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• размеры и конструкцию лотка/ленты;
• количество компонентов в одном лотке/ленте;
• расположение и размеры ячеек;
• ориентацию компонентов;
• используемый программатор или требования к его подбору;
• объём и формат записываемых данных;
• продолжительность алгоритма программирования;
• требуемое количество рабочих позиций;
• требуемую производительность;
• необходимость точечной маркировки;
• критерии результата программирования;
• требования к обработке компонентов с ошибкой;
• образцы компонентов и лотков.

После анализа исходных данных определяются совместимость компонента, модель программатора, конструкция контактной и захватной оснастки, параметры автоматической подачи лотков и расчётная производительность оборудования.