HESS MFP-25000-32 — высокопроизводительная система программирования компонентов в ленте и лотках

HESS MFP-25000-32 — высокопроизводительная автоматическая система программирования электронных компонентов в ленте и лотках. Оборудование объединяет автоматическую загрузку упаковки, захват и визуальное позиционирование компонентов, параллельное программирование на тридцати двух рабочих позициях, контроль результата и выгрузку микросхем в требуемом формате.

Система предназначена для серийной и крупносерийной подготовки компонентов перед SMT-монтажом, комплектацией производственных заказов, хранением или передачей на следующие технологические операции. Поддержка Tape & Reel и лотков позволяет обрабатывать на одной машине партии с разными форматами поставки и организовывать маршруты с сохранением или изменением упаковки.

HESS MFP-25000-32 подойдёт производителям электроники, контрактным производствам, поставщикам компонентов и предприятиям с широкой номенклатурой микросхем. Модель особенно актуальна для участков, где требуется высокая пропускная способность, большое количество параллельных каналов и интеграция оборудования с системой управления производством.

Производительность составляет от 2000 до 25 000 компонентов в час. Тридцать две позиции программирования позволяют одновременно обрабатывать значительное количество микросхем, а до четырёх встроенных программаторов обеспечивают гибкую настройку системы под разные устройства и алгоритмы. Фактическая скорость зависит от объёма записываемых данных, продолжительности программирования, количества активных каналов, корпуса и выбранного маршрута обработки.

Работа с компонентами в ленте и лотках

Система поддерживает автоматическую подачу компонентов из несущей ленты и лотков. Входной и выходной форматы выбираются с учётом исходной упаковки, дальнейшего производственного процесса и требований к готовой партии.

Для компонентов в Tape & Reel применяется ленточный питатель. В стандартном исполнении поддерживается лента шириной 12–16 мм. Установка дополнительного подающего устройства расширяет рабочий диапазон до 8–32 мм.

После программирования компоненты могут возвращаться в несущую ленту. Регулируемый автоматический узел термозапайки фиксирует покровный материал и формирует готовую упаковку для хранения, транспортировки или подачи в установщик компонентов.

Узел работы с лотками обеспечивает автоматическую загрузку и выгрузку упаковки. Накопитель вмещает до 20 лотков, что позволяет последовательно обрабатывать партии без ручной установки каждой следующей упаковки.

Два вакуумных сопла извлекают микросхемы из карманов ленты или ячеек лотка и перемещают их между зонами подачи, визуального позиционирования, программирования и выгрузки. Компоненты с ошибкой обработки направляются по отдельному маршруту NG.

Конфигурация может быть рассчитана как на сохранение исходной упаковки, так и на переупаковку между лентой и лотком. Конкретное сочетание входного и выходного форматов определяется по компоненту и требованиям производственного процесса.

Программирование компонентов

HESS MFP-25000-32 оснащена тридцатью двумя позициями программирования с сокетами нижнего прижима. Большое количество рабочих позиций позволяет параллельно выполнять запись данных и повышать пропускную способность участка при серийной обработке компонентов.

В систему могут быть встроены до четырёх программаторов. Каждый программатор поддерживает до 32 каналов, а фактическое распределение рабочих позиций определяется архитектурой выбранного решения и количеством подключённых устройств.

Система рассчитана на программирование различных типов электронных компонентов, включая:

• SPI Flash;
• EPROM;
• EEPROM;
• микроконтроллеры MCU;
• микропроцессоры MPU;
• память eMMC;
• устройства в корпусах PLCC;
• другие совместимые микросхемы.

Поддерживаются корпуса QFN, SOP, QFP, SSOP и TSSOP. Возможность обработки конкретного компонента определяется по полному Part Number, используемому алгоритму, типу программатора и конструкции контактной оснастки.

Сменные программирующие сокеты позволяют переналаживать оборудование при переходе на другой корпус. Контактная оснастка устанавливается в рабочие позиции без изменения основной архитектуры машины.

Оборудование может использоваться для записи программного кода, конфигурационных параметров, серийных номеров, идентификаторов и других данных, предусмотренных технологией производства электронного изделия.

Обработка результатов и сортировка

После завершения записи и проверки данных система определяет результат программирования каждого компонента. Микросхемы со статусом OK направляются в основную выходную упаковку, а компоненты с ошибкой — по отдельному маршруту NG.

Физическое разделение результатов предотвращает попадание некорректно обработанных компонентов в готовую партию и упрощает их последующую проверку, анализ причин ошибки или повторную обработку.

В базовой конфигурации предусмотрены две категории:

• OK — запись и проверка данных завершены успешно;
• NG — при выполнении операции обнаружена ошибка.

Дополнительные выходные категории и расширенная логика сортировки могут быть предусмотрены в индивидуальной конфигурации системы.

CCD-позиционирование

Система оснащена CCD-машинным зрением для определения фактического положения компонента перед установкой в программирующий сокет. Камера фиксирует смещение корпуса и передаёт данные для коррекции координат захвата и перемещения.

Визуальное позиционирование помогает компенсировать отклонение микросхемы внутри кармана ленты или ячейки лотка. Это снижает риск неправильной установки в контактную оснастку и повторного соприкосновения компонента с краями упаковки.

CCD-контроль особенно важен при работе с компактными корпусами, малым шагом выводов и компонентами, требующими точного совмещения с программирующими сокетами.

Модуль используется прежде всего для позиционирования компонента. Расширенный визуальный контроль маркировки, ориентации или внешних признаков реализуется при установке дополнительной AOI-конфигурации.

Интеграция с MES

HESS MFP-25000-32 поддерживает подключение к MES предприятия. Интеграция позволяет связать программу обработки с производственным заданием, партией и конкретным типом компонента.

В зависимости от проекта система может использоваться для:

• получения производственного задания;
• автоматического выбора программы по Part Number;
• регистрации партии;
• передачи серийных номеров и идентификаторов;
• сохранения результатов программирования;
• учёта количества компонентов OK и NG;
• контроля состояния оборудования;
• формирования истории обработки партии.

Протокол обмена, структура данных и перечень передаваемой информации согласовываются с учётом используемой MES и требований информационной инфраструктуры предприятия.

Дополнительные функции

HESS MFP-25000-32 может комплектоваться дополнительными модулями для расширения технологического процесса.

AOI-контроль применяется для автоматической визуальной проверки компонентов. Состав функций может включать контроль ориентации, маркировки, положения и других признаков, определённых техническим заданием.

Высотомер используется для проверки положения компонента по вертикальной координате и контроля корректности захвата или установки корпуса.

Нанесение точечной метки позволяет визуально обозначать компоненты после успешного программирования. Способ нанесения, материал и расположение метки определяются при согласовании проекта.

Состав дополнительных функций выбирается отдельно и зависит от требований к контролю, идентификации и прослеживаемости компонентов.

Управление оборудованием

Управление HESS MFP-25000-32 осуществляется с помощью платы управления движением. Для настройки параметров и контроля технологического процесса используется 19-дюймовый ЖК-монитор.

Оператор выбирает рабочую программу, задаёт входной и выходной форматы, контролирует состояние тридцати двух позиций, настраивает подачу упаковки и отслеживает результаты обработки партии.

Рабочие рецепты сохраняются в памяти системы и могут повторно вызываться при обработке одинаковых компонентов. Это сокращает время переналадки и помогает поддерживать единые параметры для повторяющихся производственных заказов.

Перемещение по оси X выполняется линейным двигателем. Для работы вакуумных и пневматических механизмов требуется сжатый воздух под давлением 0,4–0,6 МПа.

Оборудование подключается к сети AC 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 1,3 кВт. Габариты основной машины — 1200 × 950 × 1365 мм. В полной рабочей конфигурации система занимает 1690 × 1800 × 1600 мм. Масса оборудования — 650 кг.

Для каких задач подходит HESS MFP-25000-32

• автоматическое программирование компонентов в ленте;
• автоматическое программирование микросхем в лотках;
• обработка партий с разными форматами упаковки;
• сохранение или изменение формата компонентов;
• серийная и крупносерийная загрузка программного кода;
• параллельное программирование на 32 рабочих позициях;
• интеграция до четырёх встроенных программаторов;
• обработка SPI Flash, EPROM, EEPROM, MCU, MPU и eMMC;
• программирование компонентов в корпусах QFN, SOP, QFP, SSOP и TSSOP;
• автоматическая загрузка до 20 лотков;
• работа с лентой шириной 12–16 мм и опционально 8–32 мм;
• CCD-позиционирование компонентов;
• автоматическое разделение OK/NG;
• интеграция участка программирования с MES;
• опциональный AOI-контроль;
• контроль высоты компонентов;
• нанесение точечной метки;
• подготовка компонентов перед SMT-монтажом.

HESS MFP-25000-32 подойдёт предприятиям, которым требуется высокопроизводительная универсальная система программирования с поддержкой ленты и лотков, тридцатью двумя рабочими позициями и интеграцией в цифровую инфраструктуру производства.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подбора системы необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• исходный формат упаковки;
• требуемый формат компонентов на выходе;
• параметры несущей и покровной ленты;
• ширину ленты и шаг кармана;
• размеры и конструкцию лотка;
• количество, шаг и расположение ячеек;
• ориентацию компонентов;
• используемый программатор или требования к его подбору;
• объём и формат записываемых данных;
• размер партии;
• требуемую производительность;
• необходимое количество каналов программирования;
• критерии результата OK/NG;
• требования к MES-интеграции;
• требования к CCD- или AOI-контролю;
• необходимость контроля высоты;
• необходимость нанесения точечной метки;
• образцы компонентов и упаковки.

После анализа исходных данных определяются технологический маршрут, модели программаторов, количество активных каналов, конструкция контактной оснастки, параметры загрузки и выгрузки, состав визуального контроля и расчётная производительность оборудования.