HESS MFP-20000-16 — универсальная система программирования компонентов в ленте и лотках

HESS MFP-20000-16 — универсальная автоматическая система программирования электронных компонентов, поступающих в ленте или лотках. Оборудование объединяет в одном комплексе автоматическую подачу упаковки, захват и позиционирование компонентов, параллельное программирование на шестнадцати рабочих позициях, контроль результата и выгрузку обработанных микросхем.

Система предназначена для серийной подготовки электронных компонентов перед SMT-монтажом, комплектацией производственных заказов, хранением или передачей на последующие операции. Поддержка ленты и лотков позволяет использовать одну машину для нескольких технологических маршрутов и сократить количество отдельных установок на участке программирования.

HESS MFP-20000-16 подойдёт производителям электроники, контрактным производствам, поставщикам компонентов и предприятиям, регулярно работающим с разными корпусами и форматами упаковки. Модель особенно актуальна для производств с широкой номенклатурой, где партии компонентов могут поступать как в формате Tape & Reel, так и в JEDEC-лотках.

Производительность системы составляет от 1800 до 20 000 компонентов в час. Рабочая скорость определяется продолжительностью алгоритма программирования, объёмом записываемых данных, количеством активных каналов, типом корпуса и выбранным маршрутом подачи и выгрузки.

Работа с компонентами в ленте и лотках

Система поддерживает автоматическую подачу компонентов из несущей ленты и лотков. Формат входной и выходной упаковки выбирается с учётом исходной поставки компонентов и требований к их дальнейшему использованию.

Для работы с Tape & Reel применяется ленточный питатель. Стандартная конфигурация рассчитана на ленту шириной 12–16 мм, а при установке дополнительного подающего устройства поддерживаемый диапазон расширяется до 8–32 мм.

Узел работы с лотками обеспечивает автоматическую загрузку и выгрузку упаковки. Накопитель может вмещать до 20 лотков, что позволяет последовательно обрабатывать партии без ручной установки каждой следующей упаковки.

Компоненты извлекаются из ленты или ячеек лотка двумя вакуумными соплами и перемещаются между зонами подачи, программирования и выгрузки. Обработанные микросхемы возвращаются в выбранную выходную упаковку, а компоненты с результатом NG направляются в отдельный лоток.

Конфигурация системы может подбираться как для сохранения исходного формата упаковки, так и для изменения маршрута между лентой и лотком. Возможность конкретного сочетания входа и выхода определяется при проектировании машины под компонент и производственную задачу.

Программирование компонентов

HESS MFP-20000-16 оснащена шестнадцатью позициями программирования с сокетами нижнего прижима. Параллельная работа большого количества каналов позволяет увеличить пропускную способность участка при обработке средних и крупных серий.

В систему могут быть встроены два программатора. Каждый из них поддерживает до шестнадцати программирующих каналов и может работать с файлами большого объёма. Конкретное распределение каналов и количество активных позиций определяются конфигурацией оборудования.

Система может применяться для программирования различных типов устройств:

• SPI Flash;
• EPROM;
• EEPROM;
• микроконтроллеров MCU;
• микропроцессоров MPU;
• памяти eMMC;
• устройств в корпусах PLCC;
• других совместимых микросхем.

Оборудование поддерживает корпуса QFP, QFN, SOP и BGA. Под конкретный Part Number подбираются программатор, адаптеры, программирующие сокеты, вакуумные сопла и механическая оснастка.

Сменная конструкция сокетов упрощает переналадку при переходе на другой корпус. В рабочую позицию устанавливается соответствующая контактная оснастка без необходимости менять основную архитектуру системы.

HESS MFP-20000-16 может использоваться для загрузки программного кода, конфигурационных параметров, серийных номеров, идентификаторов и других данных, предусмотренных технологией производства электронного изделия.

Обработка результатов и сортировка

После завершения записи и проверки данных система получает результат программирования каждого компонента. Годные микросхемы направляются в основную выходную упаковку, а компоненты с ошибкой обработки — в отдельный NG-лоток.

Физическое разделение результатов предотвращает попадание компонентов NG в готовую партию и упрощает последующий анализ ошибок, повторную проверку или замену микросхем.

В базовой конфигурации используется разделение по двум категориям:

• OK — программирование и проверка данных завершены успешно;
• NG — при выполнении операции обнаружена ошибка.

Дополнительная логика сортировки и количество выходных категорий могут быть предусмотрены в индивидуальном проекте.

Позиционирование и машинное зрение

В качестве опции система оснащается высокоточной CCD-камерой. Машинное зрение определяет фактическое положение компонента и корректирует координаты захвата и установки перед перемещением в программирующий сокет.

Коррекция положения помогает компенсировать смещение микросхем внутри кармана ленты или ячейки лотка. Это снижает риск неправильной установки компонента и его повторного контакта с краями упаковки или контактной оснастки.

CCD-позиционирование особенно полезно при работе с компактными корпусами, компонентами с малым шагом выводов и партиями, для которых требуется стабильное совмещение с программирующими сокетами.

В расширенной конфигурации может быть установлен модуль AOI. Конкретный состав визуального контроля — ориентация, маркировка, положение или другие признаки — определяется по техническому заданию и образцам компонентов.

MES и управление производством

HESS MFP-20000-16 поддерживает интеграцию с MES. Подключение позволяет передавать производственные задания, связывать параметры обработки с конкретной партией и получать данные о выполненных операциях.

В зависимости от конфигурации интеграция может использоваться для:

• загрузки производственного задания;
• выбора программы по Part Number;
• регистрации партии и серийных номеров;
• сохранения результатов программирования;
• учёта количества компонентов OK и NG;
• отслеживания состояния оборудования;
• формирования истории обработки компонентов.

Формат обмена данными и состав передаваемой информации согласовываются с учётом используемой MES и требований предприятия.

Дополнительные функции

Система может комплектоваться дополнительными модулями, расширяющими возможности участка обработки компонентов.

Нанесение точечной метки применяется для визуального обозначения компонентов после успешного программирования. Способ нанесения и параметры отметки уточняются при согласовании проекта.

Мультиметр может использоваться для дополнительного электрического контроля. Состав измерений, диапазоны и критерии результата определяются техническим заданием.

AOI-контроль применяется для автоматической визуальной проверки компонентов. Перечень контролируемых признаков зависит от конфигурации камер, программного обеспечения и требований заказчика.

Управление оборудованием

Управление HESS MFP-20000-16 выполняется с помощью платы управления движением. Для настройки и контроля технологического процесса используется 19-дюймовый ЖК-монитор.

Оператор выбирает программу, задаёт входной и выходной форматы, контролирует состояние шестнадцати позиций, настраивает подачу упаковки и отслеживает результаты обработки партии.

Сохранённые рецепты можно повторно вызывать при обработке одинаковых компонентов. Это сокращает время переналадки и помогает поддерживать единообразие параметров между производственными партиями.

Перемещение по оси X выполняется линейным двигателем. Для работы вакуумных и пневматических механизмов требуется сжатый воздух под давлением 0,4–0,6 МПа.

Система подключается к сети AC 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 0,3 кВт. Габариты основной машины — 1050 × 870 × 1370 мм. В полной рабочей конфигурации оборудование занимает 1550 × 1800 × 1600 мм. Масса системы — 500 кг.

Для каких задач подходит HESS MFP-20000-16

• автоматическое программирование компонентов в ленте;
• автоматическое программирование микросхем в лотках;
• работа с несколькими форматами входной и выходной упаковки;
• изменение формата упаковки компонентов;
• серийная загрузка программного кода и конфигурационных данных;
• параллельное программирование на шестнадцати позициях;
• интеграция до двух встроенных программаторов;
• обработка SPI Flash, EPROM, EEPROM, MCU, MPU и eMMC;
• автоматическая загрузка до 20 лотков;
• работа с лентой шириной 12–16 мм и опционально 8–32 мм;
• автоматическая сортировка компонентов OK/NG;
• подготовка компонентов перед SMT-монтажом;
• интеграция участка программирования с MES;
• опциональное CCD-позиционирование;
• опциональный AOI-контроль;
• дополнительный электрический контроль мультиметром;
• нанесение точечной метки после обработки.

HESS MFP-20000-16 подойдёт предприятиям, которым требуется универсальная автоматическая система программирования компонентов с поддержкой ленты и лотков, шестнадцатью рабочими позициями и возможностью интеграции в цифровую инфраструктуру производства.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подбора системы необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• исходный формат упаковки;
• требуемый формат компонентов на выходе;
• параметры несущей и покровной ленты;
• размеры и конструкцию лотка;
• количество, шаг и расположение ячеек;
• ориентацию компонентов;
• используемый программатор или требования к его подбору;
• объём и формат записываемых данных;
• размер партии;
• требуемую производительность;
• количество необходимых каналов программирования;
• критерии результата OK/NG;
• требования к MES-интеграции;
• требования к CCD- или AOI-контролю;
• необходимость электрических измерений;
• необходимость нанесения точечной метки;
• образцы компонентов и упаковки.

После анализа исходных данных определяются технологический маршрут, модель программатора, количество активных каналов, конструкция контактной оснастки, параметры загрузки и выгрузки, состав визуального контроля и расчётная производительность оборудования.