HESS MFP-35000-96 — высокопроизводительная система программирования компонентов в ленте и лотках

HESS MFP-35000-96 — высокопроизводительная автоматическая система для программирования электронных компонентов с загрузкой и выгрузкой в ленте или лотках. Оборудование объединяет операции подачи, захвата и позиционирования компонентов, параллельного программирования, проверки результата и автоматической сортировки готовых микросхем.

Система рассчитана на производственные участки с большим объёмом обработки компонентов и позволяет организовать программирование непосредственно в составе технологического процесса подготовки компонентов к SMT-монтажу. Производительность в зависимости от конфигурации и времени записи данных составляет от 3000 до 35 000 компонентов в час.

Благодаря конфигурации на 48–96 рабочих позиций и четырём вакуумным соплам MFP-35000-96 ориентирована прежде всего на серийное и крупносерийное производство, где требуется высокая пропускная способность, стабильная повторяемость технологического процесса и автоматическое разделение успешно и неуспешно запрограммированных компонентов.

Работа с лентами и лотками

Входной и выходной формат компонентов выбирается в соответствии с конфигурацией оборудования. Система поддерживает работу как с лентой, так и с лотками, поэтому может использоваться для различных технологических маршрутов без привязки к одному типу упаковки.

Возможны маршруты:

• лента → лента;
• лента → лоток;
• лоток → лента;
• лоток → лоток.

Такая схема позволяет не только сохранять исходный формат поставки компонентов после программирования, но и при необходимости менять его в рамках одной автоматизированной операции.

При работе с ленточной упаковкой стандартная конфигурация рассчитана на ленту шириной 12–16 мм. Опционально диапазон может быть расширен до 8–32 мм, что позволяет адаптировать машину к различным типоразмерам компонентов и носителей.

Высокопроизводительное параллельное программирование

Одной из основных особенностей HESS MFP-35000-96 является масштабируемая программирующая зона на 48–96 рабочих позиций. Параллельная обработка большого количества компонентов позволяет повысить фактическую производительность участка, особенно при работе с микросхемами, требующими значительного времени для записи и проверки данных.

Система оснащается встроенным универсальным программирующим комплексом. Конкретная конфигурация программирования и контактная оснастка подбираются в зависимости от типа компонента, его корпуса и технологических требований к записи данных.

Оборудование может применяться для программирования:

• SPI Flash;
• EPROM;
• EEPROM;
• MCU;
• MPU;
• eMMC;
• PLCC и других совместимых устройств.

Поддерживаются распространённые типы корпусов, включая QFN, SOP, QFP, SSOP и TSSOP. Совместимость с конкретным Part Number определяется выбранной системой программирования и используемой контактной оснасткой.

Автоматическая загрузка и перемещение компонентов

Все основные операции выполняются автоматически. Компоненты подаются из выбранного входного носителя, захватываются вакуумной системой и перемещаются между зонами технологического процесса без необходимости ручной перекладки оператором.

Для транспортировки компонентов используются четыре вакуумных сопла. Такая конструкция обеспечивает одновременную работу с несколькими компонентами и соответствует высокопроизводительной архитектуре системы на 48–96 программирующих позиций.

Автоматизация загрузки, программирования и выгрузки уменьшает объём ручных операций и позволяет использовать оборудование для продолжительной обработки крупных партий компонентов.

Позиционирование компонентов

Перед установкой компонента в программирующую оснастку система контролирует его положение. Фактические координаты используются для корректного захвата, перемещения и установки микросхемы относительно контактного устройства.

Контроль положения особенно важен при работе с компактными корпусами и компонентами с малым шагом выводов, поскольку отклонение микросхемы внутри кармана ленты или ячейки лотка может влиять на точность её установки в программирующий сокет.

Для расширенного визуального контроля система может комплектоваться AOI-модулем. Данная функция является опциональной и подбирается в соответствии с требованиями конкретного проекта.

Контроль результата и сортировка OK/NG

После завершения программирования результат операции автоматически контролируется системой. Компоненты разделяются на две основные категории:

• OK — программирование завершено успешно, компонент может быть направлен в выходную упаковку;
• NG — при программировании или проверке обнаружена ошибка, компонент выводится отдельно от успешно обработанной партии.

Автоматическая сортировка снижает вероятность смешивания компонентов с различным статусом программирования и упрощает дальнейший контроль партии перед передачей на монтаж или следующую технологическую операцию.

Гибкая конфигурация под производственную задачу

MFP-35000-96 представляет собой конфигурируемую систему: количество используемых рабочих позиций, программирующая оснастка, формат подачи и выгрузки, ширина ленты и состав средств визуального контроля определяются с учётом конкретных компонентов и требуемой производительности.

Диапазон от 48 до 96 программирующих позиций позволяет подобрать конфигурацию как для задач с высокой скоростью обработки, так и для компонентов с продолжительным циклом программирования, где увеличение количества одновременно работающих каналов позволяет сохранить высокую пропускную способность оборудования.

Условия эксплуатации

Для работы пневматических и вакуумных механизмов требуется подача сжатого воздуха под давлением 0,2–0,6 МПа. Электропитание системы — трёхфазная сеть AC 220 В ±10 %, 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 1,3 кВт.

Габариты оборудования составляют 2220 × 2000 × 1580 мм, масса — около 950 кг. Параметры машины соответствуют её многопозиционной конструкции и ориентации на автоматизированную обработку крупных производственных партий.

Для каких задач подходит HESS MFP-35000-96

• серийное и крупносерийное программирование электронных компонентов;
• автоматическая обработка компонентов в ленте и лотках;
• маршруты лента → лента, лента → лоток, лоток → лента и лоток → лоток;
• параллельное программирование на 48–96 рабочих позициях;
• обработка партий с производительностью до 35 000 компонентов/ч;
• программирование SPI Flash, EPROM, EEPROM, MCU, MPU и eMMC;
• работа с корпусами QFN, SOP, QFP, SSOP и TSSOP;
• обработка ленточной упаковки шириной 12–16 мм;
• опциональная работа с лентой шириной 8–32 мм;
• автоматический контроль результата программирования;
• разделение компонентов на категории OK и NG;
• опциональный AOI-контроль;
• подготовка запрограммированных компонентов к последующему SMT-монтажу.

HESS MFP-35000-96 подойдёт предприятиям, которым требуется автоматизированное программирование больших объёмов компонентов с гибким выбором упаковки и высокой степенью параллельной обработки. Модель ориентирована на более высокую производительность и существенно большее количество одновременно используемых рабочих позиций, что делает её подходящей для наиболее нагруженных производственных участков.

Подбор конфигурации

Для определения совместимости оборудования и состава программирующей оснастки рекомендуется учитывать:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet компонента;
• тип и размеры корпуса;
• тип памяти или программируемого устройства;
• объём и формат записываемых данных;
• исходный формат упаковки;
• необходимый формат компонентов после программирования;
• ширину ленты и параметры кармана;
• размеры и конструкцию используемых лотков;
• ориентацию компонентов в упаковке;
• требуемую производительность;
• необходимое количество рабочих позиций;
• критерии разделения компонентов OK/NG;
• необходимость дополнительного AOI-контроля;
• образцы компонентов и используемой упаковки.

На основании этих данных определяется оптимальная конфигурация программирующей системы, количество активных рабочих позиций, тип контактной оснастки, параметры загрузки и выгрузки и расчётная производительность для конкретного изделия.