HESS TRP-2500-8AF — система программирования компонентов в лотках с автоматическим загрузчиком

HESS TRP-2500-8AF — автоматическая система программирования электронных компонентов в лотках, оснащённая отдельным загрузчиком упаковки. Машина работает по маршруту лоток → лоток: автоматически подаёт очередной лоток в рабочую зону, извлекает микросхемы из ячеек, устанавливает их в программирующие сокеты и после записи и проверки данных размещает обработанные компоненты в выходной упаковке.

Система предназначена для серийного программирования микросхем перед SMT-монтажом, комплектацией производственных заказов, хранением или передачей компонентов на следующие технологические операции. Автоматический загрузчик поддерживает запас до 20 лотков и позволяет последовательно обрабатывать партию с сокращённым участием оператора.

HESS TRP-2500-8AF подойдёт производителям электроники, контрактным производствам, поставщикам компонентов и предприятиям с отдельным участком программирования. Модель ориентирована на регулярную обработку компонентов в лотках, когда требуется увеличить автономность оборудования и сократить количество ручных операций по смене упаковки.

Производительность достигает 2500 компонентов в час. Восемь рабочих позиций позволяют параллельно программировать несколько микросхем, а два вакуумных сопла обеспечивают перемещение компонентов между лотками и контактной оснасткой. Продолжительность рабочего цикла зависит от объёма записываемых данных, типа корпуса, числа задействованных позиций и используемого программатора.

Работа с компонентами в лотках

Компоненты поступают в систему в матричных или технологических лотках. Отдельный автоматический загрузчик вмещает до 20 упаковок и последовательно подаёт их в рабочую зону.

После установки лотка в рабочее положение вакуумные сопла извлекают компоненты из ячеек и передают их на программирование. По окончании операции микросхемы размещаются в выходном лотке с сохранением упорядоченного расположения.

Маршрут лоток → лоток позволяет обрабатывать компоненты без промежуточной переупаковки в ленту, пеналы или другую тару. Такой процесс особенно удобен для корпусов QFN, QFP и других компонентов, поставляемых в JEDEC-лотках и передаваемых в том же формате на монтажный участок.

Автоматическая подача упаковки сокращает время между последовательными партиями и уменьшает зависимость рабочего цикла от постоянного присутствия оператора. После загрузки подготовленного запаса система может последовательно обрабатывать несколько лотков.

Конфигурация загрузчика и рабочей зоны подбирается по размерам упаковки, количеству и расположению ячеек, ориентации компонентов и габаритам корпуса. При переходе на другой формат выполняется переналадка координат и механической оснастки.

Программирование компонентов

HESS TRP-2500-8AF предназначена для автоматического программирования микросхем в корпусах QFN, SOP, SSOP, TSSOP, SON и QFP. Для конкретного компонента подбираются автономный программатор, адаптеры, сокеты нижнего прижима и механическая оснастка.

Система оснащена восемью позициями программирования. В зависимости от производственной задачи можно задействовать от одной до восьми позиций, согласовав конфигурацию с количеством установленных программаторов и требуемой производительностью.

Микросхемы автоматически устанавливаются в контактные сокеты, после чего выполняются запись и проверка данных. Оборудование может использоваться для загрузки программного кода, конфигурационных параметров, идентификаторов, серийных номеров и другой информации, предусмотренной процессом производства электронного изделия.

Параллельная работа восьми позиций сокращает продолжительность обработки партии по сравнению с ручным программированием. Автоматическая подача лотков дополнительно уменьшает число операций, выполняемых персоналом между циклами.

Совместимость с конкретной микросхемой определяется по полному Part Number, алгоритму программирования и возможностям выбранного программатора.

Обработка результатов программирования

После записи и проверки данных компонент автоматически извлекается из сокета и перемещается в выходной лоток согласно настроенному рабочему маршруту.

Результаты операции используются для контроля процесса и выявления ошибок, связанных с микросхемой, программирующим алгоритмом, программатором или контактной оснасткой.

Для базовой конфигурации HESS TRP-2500-8AF не предусмотрено физическое разделение компонентов OK и NG по отдельным лоткам или выходным каналам. Требуемая схема обработки компонентов с ошибкой согласовывается при подборе системы.

В качестве дополнительной функции оборудование может комплектоваться узлом нанесения точечной метки. Опция применяется, когда обработанные компоненты необходимо визуально обозначить после программирования. Способ нанесения, расположение и характеристики отметки определяются при согласовании проекта.

Система перемещения и позиционирования

Перемещение компонентов выполняется двумя вакуумными соплами. Они извлекают микросхемы из ячеек входного лотка, устанавливают их в программирующие сокеты и после обработки возвращают в выходную упаковку.

Точность захвата и установки составляет ±0,03 мм. Такая точность обеспечивает повторяемое совмещение компонентов с программирующей оснасткой и аккуратное размещение в ячейках лотка.

По оси X используется линейный двигатель, обеспечивающий перемещение рабочего механизма между зонами загрузки, программирования и выгрузки.

Сочетание автоматического загрузчика, восьми рабочих позиций и вакуумной системы позволяет организовать последовательную обработку нескольких лотков с минимальным количеством промежуточных действий оператора.

Управление оборудованием

Управление HESS TRP-2500-8AF выполняется с помощью платы управления движением. Для ввода параметров и контроля технологического процесса используется встроенный 7-дюймовый ЖК-дисплей.

Оператор задаёт количество активных программирующих позиций, координаты размещения компонентов, параметры подачи лотков и последовательность операций. При смене компонента или упаковки выполняется переналадка контактной и механической оснастки.

Система подключается к сети AC 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 0,25 кВт. Для работы вакуумных и пневматических механизмов требуется сжатый воздух под давлением 0,4–0,6 МПа.

Габариты основной машины составляют 1200 × 580 × 1450 мм. В рабочей конфигурации с отдельным автоматическим загрузчиком оборудование занимает 1200 × 1520 × 1450 мм. Масса системы — 426 кг.

Для каких задач подходит HESS TRP-2500-8AF

• автоматическое программирование микросхем в лотках;
• обработка компонентов по маршруту лоток → лоток;
• последовательная подача до 20 лотков;
• программирование корпусов QFN, SOP, SSOP, TSSOP, SON и QFP;
• подготовка компонентов перед SMT-монтажом;
• серийная загрузка программного кода и конфигурационных данных;
• параллельное программирование на восьми позициях;
• сокращение ручной загрузки и смены упаковки;
• автоматическое перемещение компонентов между лотками и сокетами;
• сохранение исходного формата упаковки;
• обработка средних и крупных партий;
• организация участка программирования с продолжительной автономной работой;
• опциональное нанесение точечной метки.

HESS TRP-2500-8AF подойдёт предприятиям, которым требуется автоматическая система программирования компонентов в лотках с отдельным загрузчиком, запасом упаковки и восемью рабочими позициями.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подбора системы необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• стандарт, размеры и конструкцию лотка;
• количество, шаг и расположение ячеек;
• ориентацию компонентов;
• количество лотков в обрабатываемой партии;
• используемый программатор или требования к программированию;
• объём записываемых данных;
• требуемую производительность;
• количество необходимых рабочих позиций;
• требования к обработке результатов OK/NG;
• необходимость нанесения точечной метки;
• требования к виду и расположению отметки;
• образцы компонентов и лотков.

После анализа исходных данных определяются совместимость микросхемы, модель программатора, конструкция программирующих сокетов, параметры автоматического загрузчика, схема перемещения лотков и расчётная производительность оборудования.