HESS TRP-2500-4 — автоматическая система программирования компонентов в лотках

HESS TRP-2500-4 — автоматическая система программирования электронных компонентов, поставляемых в лотках. Оборудование работает по маршруту лоток → лоток: оператор устанавливает исходный и приёмный лотки, после чего машина автоматически извлекает компоненты, переносит их в программирующие сокеты, выполняет запись и проверку данных и размещает обработанные микросхемы в выходном лотке.

Система предназначена для серийного программирования компонентов, которые поставляются в матричных или технологических лотках и должны сохранить этот формат после обработки. Такой маршрут востребован при работе с корпусами QFP, QFN, SOP и BGA, которые часто поступают на производство в JEDEC-лотках и передаются в них же на последующие операции.

HESS TRP-2500-4 подойдёт производителям электроники, контрактным производствам, поставщикам компонентов, сервисным центрам и предприятиям с отдельным участком подготовки микросхем. Модель может использоваться перед SMT-монтажом, комплектацией производственных заказов, входным контролем или передачей запрограммированных компонентов на хранение.

Производительность достигает 2500 компонентов в час. Четыре рабочие позиции позволяют параллельно программировать несколько микросхем, а два вакуумных сопла обеспечивают перемещение компонентов между лотками и контактной оснасткой. Фактическая скорость зависит от времени записи данных, корпуса, количества активных позиций и выбранного программатора.

Работа с компонентами в лотках

В рабочей зоне размещаются один подающий и один приёмный лоток. Их установка и замена выполняются вручную, после чего дальнейшее перемещение компонентов осуществляется автоматически.

Вакуумные сопла извлекают микросхемы из ячеек исходного лотка, устанавливают их в программирующие сокеты и после завершения операции перемещают в выходной лоток. Маршрут лоток → лоток позволяет сохранить исходный формат упаковки без переукладки компонентов в ленту, пеналы или другую тару.

Система особенно удобна для обработки компонентов в корпусах BGA, QFP и QFN, для которых лоток обеспечивает упорядоченное размещение, защиту выводов и фиксированную ориентацию во время хранения и транспортировки.

Конфигурация рабочего места подбирается по размерам лотка, количеству ячеек, шагу размещения и габаритам компонента. При переходе на другой корпус могут потребоваться замена контактной оснастки и настройка координат захвата и установки.

Программирование компонентов

HESS TRP-2500-4 оснащена четырьмя позициями программирования с сокетами нижнего прижима. В зависимости от производственной задачи можно задействовать от одной до четырёх рабочих позиций.

Компоненты автоматически устанавливаются в программирующие сокеты, после чего выполняются запись и проверка данных. Система может применяться для загрузки программного кода, конфигурационных параметров, серийных номеров, идентификаторов и другой информации, предусмотренной технологическим процессом.

Оборудование поддерживает применение автономных программаторов. Конкретная модель программатора, алгоритм и контактная оснастка подбираются по полному Part Number компонента и требованиям к программированию.

Параллельная работа четырёх позиций сокращает продолжительность обработки партии по сравнению с ручной установкой каждого компонента в отдельный программатор. Автоматизация перемещения также снижает количество повторяющихся операций оператора и риск повреждения выводов при ручном обращении с микросхемами.

Обработка результатов программирования

После завершения цикла система получает результат записи и проверки данных. Обработанный компонент извлекается из сокета и размещается в приёмном лотке в соответствии с настроенным рабочим маршрутом.

В базовом исполнении для модели не предусмотрены отдельные выходные лотки или контейнеры для физического разделения компонентов OK и NG. Требования к обработке компонентов с ошибкой программирования необходимо определить при подборе конфигурации.

Контроль результатов позволяет оценивать стабильность процесса и выявлять ошибки, связанные с микросхемой, программирующим алгоритмом, программатором или контактной оснасткой.

Система перемещения и позиционирования

Захват компонентов выполняется двумя вакуумными соплами. Они перемещают микросхемы между ячейками лотков и четырьмя программирующими позициями.

Точность захвата и установки составляет ±0,03 мм. Это обеспечивает повторяемое позиционирование компонентов в контактных сокетах и аккуратное размещение в ячейках приёмного лотка.

Перемещение по оси X выполняется линейным двигателем. Система рассчитана на повторяющиеся циклы захвата, установки, программирования и выгрузки компонентов при серийной обработке партий.

Пневматическая инфраструктура для работы машины не требуется. Это упрощает размещение оборудования на участке и позволяет установить систему без подключения к заводской линии сжатого воздуха.

Управление оборудованием

Управление HESS TRP-2500-4 построено на базе ПЛК. Для настройки рабочих параметров и контроля процесса используется встроенный 7-дюймовый ЖК-дисплей.

Оператор задаёт параметры обработки, количество используемых позиций программирования и координаты размещения компонентов. При смене корпуса или лотка выполняется переналадка механической и контактной оснастки.

Система подключается к сети AC 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность составляет 0,25 кВт. Отсутствие потребности в сжатом воздухе упрощает ввод оборудования в эксплуатацию и снижает требования к инфраструктуре рабочего участка.

Габариты машины составляют 1000 × 730 × 1450 мм, масса — 280 кг.

Для каких задач подходит HESS TRP-2500-4

• автоматическое программирование микросхем в лотках;
• обработка компонентов по маршруту лоток → лоток;
• программирование корпусов QFP, QFN, SOP и BGA;
• подготовка компонентов перед SMT-монтажом;
• серийная загрузка программного кода и конфигурационных данных;
• параллельное программирование на четырёх рабочих позициях;
• автоматическое перемещение компонентов между лотками и сокетами;
• сокращение ручной установки микросхем в программатор;
• сохранение исходного формата упаковки;
• обработка малых и средних серий;
• организация отдельного участка программирования без подключения пневматики.

HESS TRP-2500-4 подойдёт предприятиям, которым требуется компактная автоматическая система программирования компонентов в лотках с ручной загрузкой упаковки и автоматическим перемещением микросхем внутри рабочего цикла.

Подбор конфигурации

Для проверки совместимости и подбора системы необходимо предоставить:

• производителя и полный Part Number компонента;
• datasheet;
• тип и размеры корпуса;
• формат и размеры лотка;
• количество, шаг и расположение ячеек;
• ориентацию компонентов в лотке;
• используемый программатор или требования к программированию;
• объём записываемых данных;
• размер партии;
• требуемую производительность;
• требования к обработке результатов OK/NG;
• образцы компонентов и лотков.

После анализа исходных данных определяются совместимость микросхемы, модель программатора, конструкция программирующих сокетов, параметры захвата, схема размещения лотков и расчётная производительность оборудования.