Запуск комплекса оборудования для обработки плоского кабеля в Республике Марий Эл
В Республике Марий Эл завершён проект по оснащению производственного участка оборудованием HESS для обработки плоского кабеля. Решение реализовывалось поэтапно: сначала были автоматизированы подача материала, мерная резка и подготовка кабельных заготовок, а затем участок дополнили отдельным полуавтоматическим постом установки IDC-разъёмов.
Первый этап: автоматическая подача, резка и подготовка кабеля
Первый этап проекта был введён в эксплуатацию в феврале 2025 года. В его состав вошли автоматический податчик-размотчик HESS HS-CBL-PF650 и станок резки, зачистки и разделения плоского кабеля HESS HS-CBL-CS120.
Податчик обеспечивает работу с исходным материалом в катушках и автоматическую подачу кабеля к станку обработки. После первоначальной установки и заправки материала оператором дальнейшая размотка выполняется автоматически.
HESS HS-CBL-CS120 выполняет мерную резку кабеля и, в зависимости от выбранного технологического маршрута, полную или частичную зачистку одного либо двух концов. Для задач, требующих разделения отдельных проводников или их групп, применяется специализированная оснастка.
Такой состав оборудования позволил автоматизировать наиболее повторяемую часть процесса — подачу исходного материала и получение кабельных заготовок заданной длины и конфигурации концов без ручного отмеривания каждого изделия.
Второй этап: установка IDC-разъёмов
После запуска участка резки и подготовки кабеля проект получил дальнейшее развитие. Производственный маршрут был дополнен отдельным полуавтоматом установки IDC-разъёмов HESS HS-CBL-IDC01 со специализированной рабочей оснасткой.
На этом этапе оператор вручную размещает плоский кабель и разъём в оснастке, контролирует их положение и запускает пневматический рабочий цикл ножной педалью. Такая схема позволяет сохранить ручной контроль точного позиционирования изделия, одновременно исключая необходимость создавать рабочее усилие вручную.
В реализованной конфигурации оборудование было испытано с IDC-разъёмами семейства CONNFLY DS1015 на 4, 6, 8, 10 и 16 контактов. Для этих изделий была подготовлена соответствующая рабочая оснастка. При работе с другими соединителями конфигурация оснастки определяется по геометрии разъёма, количеству контактов и параметрам кабеля.
Пусконаладочные работы заключительного этапа проекта завершены в апреле 2026 года. После их проведения оборудование было принято в эксплуатацию, подтверждено его рабочее состояние и проведён инструктаж специалистов предприятия.
Конфигурация под конкретное изделие
При обработке плоского кабеля состав оборудования определяется параметрами конкретной кабельной сборки: шириной кабеля, количеством и шагом проводников, требуемой длиной заготовки, схемой обработки концов и конструкцией устанавливаемого разъёма. Отдельные элементы комплекса, включая направляющие, разделяющую и установочную оснастку, подбираются или разрабатываются под фактическую производственную задачу.
Реализованный в Республике Марий Эл проект показывает такой подход на практике: от автоматической подачи исходного материала и подготовки кабельной заготовки до отдельного полуавтоматического рабочего места установки IDC-разъёмов.
В результате был сформирован производственный участок, охватывающий основные операции подготовки плоского кабеля и сборки изделий и сохраняющий возможность дальнейшего изменения конфигурации под новую номенклатуру. Сборка получила название HESS HS-CBL-LINE01 и доступна для повторения в необходимых модификациях.
Подробнее о том, как строится технологический маршрут обработки ленточного кабеля, чем отличаются резка, зачистка и разделение проводников и что учитывать при подборе оборудования, читайте в статье «Оборудование для обработки плоского кабеля: резка, зачистка и установка IDC-разъёмов».
